MTM in einer globalisierten Wirtschaft E-Book

Bernd Britzke

• Herausgeber: mi-Wirtschaftsbuch
• Kategorie: Fachliteratur
• Sprache: Deutsch

Seitenzahl: 418

Veröffentlichungsjahr: 2014

Beschreibung

Mithilfe von Methods-Time-Measurement (MTM) lassen sich Prozesse detailliert beschreiben, Arbeitsabläufe standardisieren und international einheitliche Planungs- und Leistungsnormen festlegen. Ursachen für Zeitverbrauch und Leerzeiten werden so sichtbar gemacht. Unsere Experten erklären, was hinter der Prozesssprache MTM steckt und wie mit ihr durch konkrete Planung unnötige Kosten vermieden werden.

Leseprobe

Bernd Britzke (Hg.)

MTM in einer globalisierten Wirtschaft

Bernd Britzke (Hg.)

MTM in einer globalisierten Wirtschaft

Arbeitsprozesse systematisch gestalten und optimieren

Bibliografische Information der Deutschen Nationalbibliothek

Die Deutsche Nationalbibliothek verzeichnet diese Publikation in der Deutschen Nationalbibliografie.

Detaillierte bibliografische Daten sind im Internet über http://dnb.d-nb.de abrufbar.

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1. Auflage 2010

© 2010 by mi-Wirtschaftsbuch, FinanzBuch Verlag GmbH, München

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Lektorat: Stephanie Walter, München

Umschlaggestaltung: Jarzina Kommunikations-Design, Holzkirchen

Satz: HJR, Jürgen Echter, Landsberg am Lech

Druck: GGP Media GmbH, Pößneck

Printed in Germany

ISBN 978-3-86880-147-7ISBN E-Book (EPUB, Mobi) 978-3-86416-195-7

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Inhalt

Vorwort

Teil IStrategie und System

1   MTM – Prozesssprache und Bausteinsystem

1.1 Prozessgestaltung mit Prozessbausteinen

1.2 Von Anfang an richtig – das MTM-Planungskonzept

1.3 Arbeitsgestaltung und Normleistung – ein untrennbarer Zusammenhang

1.4 Mitarbeitermotivation und Fairness

2   MTM – System mit Zukunft

2.1 Entwicklungen des Industrial Engineering im Überblick

2.2 Grundverständnis des Industrial Engineering

2.3 Enge und erweiterte Betrachtungsweise des klassischen Industrial Engineering

2.4 Advanced Industrial Engineering

2.5 Potenziale der digitalen Produktion

2.6 Rolle und Profil eines Industrial Engineers der Zukunft

2.7 MTM als Partner der Lernfabrik für aIE

3   Die MTM-Normleistung – die Konstante unter den Variablen

3.1 Motivation

3.2 Bedeutung der Ergonomie im Planungsprozess

3.3 Entstehung der MTM-Normleistung

3.4 Die Bedeutung der MTM-Normleistung als Bezugsleistung

3.5 MTM-Normleistung – Konstante für die Tarifpartner

3.6 MTM – Instrument für die Zukunft

4   MTM – die Prozesssprache für ein modernes Industrial Engineering

4.1 Aufgaben des IE in produzierenden Unternehmen

4.2 Die Rolle des IE in prospektiver Planung und kontinuierlicher Verbesserung

4.3 Anforderungen an den Industrial Engineer als Methodenmanager und Kommunikator

4.4 Die Ausbildung von Industrial Engineers

5   Ganzheitliche Produktionssysteme und ihre Anforderungen an die MTM-Methodik

5.1 Ursprung und Definition Ganzheitlicher Produktionssysteme

5.2 Gestaltungsfelder, Methoden und Werkzeuge von GPS

5.3 Ganzheitliche Produktionssysteme in der Praxis

5.4 MTM als Hilfsmittel für die GPS-Implementierung und Umsetzung

5.5 Wertstromdesign

5.6 Nivellierung der Fertigung

5.7 Anforderungen der GPS an die MTM-Methodik

6   Ergonomie und MTM

6.1 Ergonomie im Prozess der Produktentstehung und Produktionsplanung

6.2 MTMergonomics – ein Beispiel für die Unterstützung durchgängiger betrieblicher Ergonomie

Teil IISystementwurf und Konstruktion

7   Produktionsgerecht konstruieren

7.1 Ausgangssituation

7.2 Kostenverantwortung und Kostenverursachung

7.3 Komplexität und ihre Auswirkung

7.4 Wertverbesserung und Wertgestaltung

7.5 Design for Manufacturing and Assembly

7.6 Produktionsgerechte Konstruktion

7.7 Holistischer WAPKon-Ansatz

7.8 Methodenvergleich

8   Arbeitsgestaltung und Prozesseffizienz im Büro

8.1 Strategische Erfolgsfaktoren

8.2 Erfolgsfaktor »Raum und Einrichtung«

8.3 Das Großraumbüro – der Open Space

8.4 Das Gruppenbüro

8.5 Das Zellenbüro

8.6 Das Kombibüro

8.7 Das reversible Büro

8.8 Das nonterritoriale Büro und das Erlebnisbüro

8.9 Erfolgsfaktor »Systemansatz« – statt eines Resümees

9   Effiziente Bedienstrategien und MTM

9.1 Warum Bedienstrategien?

9.2 Usability-Analyse und Usability-Bewertung

9.3 Von der Usability zur Bedienstrategie mit MTM

9.4 Grundsätze und Thesen zur effizienten Bedienstrategie

Teil IIIPlanung

10 Prozessgestaltung in der digitalen Fabrik

10.1 Prozessplanung – wie funktioniert das?

10.2 Welche Daten sind Voraussetzung für effektive Prozessplanung?

10.3 Vom Produkt zum Prozess

10.4 Neue Ansätze der Prozessplanung

11 Prozessplanung und -optimierung

11.1 Planungskonzepte

11.2 Teilprobleme der Produktionsplanung

11.3 Hierarchische Produktionsplanung

12 MTM als Prozesslogik für die kognitiv automatisierte Montage

12.1 Die Rolle des Menschen in der automatisierten Produktion

12.2 Aufbau einer kognitiven Steuerung (CCU)

12.3 Anwendungsszenario

12.4 Simulation einer kognitiven Steuerung

12.5 Validierung der simulierten kognitiven Funktionen

13 Planung und Auswahl von Kommissioniersystemen

13.1 Probleme bei der Planung und Auswahl

13.2 Auswahl des geeigneten Kommissioniersystems

13.3 Planungsprozess

13.4 Ansätze für die analytische Modellierung von Kommissioniersystemen

13.5 Bewertung und Auswahl

14 Richtig planen oder kontinuierlich verbessern?

14.1 Gestaltungsspielraum Fertigungsplanung

14.2 Schwachstellen der heutigen Fertigungsplanung

Teil IVProduktion

15 Produktivitätssteigerung durch die kombinierte Anwendung von MTM und Wertstromdesign

15.1 Grundlegende Betrachtungen zur Wertschöpfung

15.2 Grundlegende Betrachtungen zur Produktivität

15.3 Prozesse und Produktivität

15.4 Produktivitätssteigerung durch Effektivität und Effizienz

15.5 Dimensionen der Produktivität

15.6 MTM und Wertstromdesign

15.7 Vorgehensweise bei der Kombination von WSD und MTM

16 Prognose der Einarbeitungsdauer

16.1 Anliegen

16.2 Entwicklung des Kenntnisstandes zur Bestimmung der Einarbeitungsdauer

16.3 Schlüsselreizbasierte Ermittlung der Einarbeitungsdauer

16.4 Weiterentwicklung des Verfahrens zur Prognose der Einarbeitungszeit auf Grundlage von Schlüsselreizen

16.5 Anwendung von Verfahren zur Ermittlung der Einarbeitungsdauer in der Montage

17 Sicherheit und Gesundheitsschutz – Prävention durch MTM-Erkenntnisse

17.1 Ausgangssituation

17.2 Rechtliche Einordnung

17.3 Prävention

17.4 Arbeitsschutzintegration

17.5 Arbeitsschutz mittels MTM-Prozessbausteinen

Teil VQualifikation und Praxisanwendung

18 Prozessgestaltung – eine Quelle für Ergebnisverbesserung in Unternehmen

18.1 Mit Prozessgestaltung kann eine Krise zur Chance werden

18.2 Prozessgestaltung im Vergleich mit anderen Maßnahmen der Ergebnisverbesserung

18.3 MTM-Beitrag für Prozesstransparenz und -verständnis

18.4 Betriebsvereinbarungen sichern Nachhaltigkeit und Kontinuität der Methodenanwendung

19 Besser durch »gute Arbeit«

19.1 Eine neue Maßlosigkeit bei Arbeitszeit und Leistung

19.2 »Früher war ich nach der Arbeit müde, heute bin ich kaputt«

19.3 Antworten der IG Metall auf den aufgestauten Problemdruck

19.4 »Zeit, dass wir was drehen!« Die leistungs- und arbeitszeitpolitische Initiative der IG Metall

20 MTM in der Praxis

20.1 Effiziente Instandhaltung im Unternehmensbereich Personenverkehr der Deutschen Bahn AG

20.2 BAHN-BKK schafft Standards

20.3 Heat up. Cool down. Behr GmbH & Co.KG nutzt MTM weltweit für seine Produktionsprozesse

20.4 Effizient und ergonomisch – Prozessgestaltung bei Knorr-Bremse System für Nutzfahrzeuge GmbH, Aldersbach

20.5 Von der Planung bis zur Serie – MTM-Planungskonzept in der Strukturmontage des Airbus A 380

20.6 Zeit sparen, Kosten senken – LP-Montagetechnik konzipiert Montagesysteme mit MTM

20.7 Erfolgreich auf ganzer Linie – Neff in Bretten nutzt VSM und MTM

20.8 Fit für die Zukunft – innovatives Industrial Engineering bei der Daimler AG

20.9 ZF Friedrichshafen AG auf neuen Wegen – Meister, Arbeitsplaner und Montageunterstützer ergänzen sich optimal

20.10 OEM und Zulieferer ziehen an einem Strang – Wertstrom und MTM bei Miele und externen Lieferanten

Literatur

Abbildungen

Tabellen

Autoreninformationen

Vorwort

Nach wie vor stellt sich in der Produktion, aber auch in administrativen Bereichen die Frage, wie effiziente und zugleich ergonomische Arbeitsabläufe geplant und gestaltet werden sollen sowie welcher Personalbedarf sich daraus ergibt. Dabei sollte die notwendige Zeit für einen Ablauf ein Resultat der Arbeitsmethode sein. Von der Gedankenführung her ist dies eine Zwangsfolge. Meist wird der Arbeitsaufwand jedoch nicht nach diesem Prinzip, sondern auf Basis von Erfahrungen und Schätzungen hergeleitet und auf diese Weise ein Personalbedarf ermittelt.

Eine arbeitsablaufgestützte Herleitung des Arbeitsaufwandes erfordert eine grundsätzlich andere Vorgehensweise. Nicht Erfahrungen oder bloße Schätzungen sind bestimmend, sondern eine hinreichend genaue Beschreibung und darauf aufbauend die Modellierung des Arbeitsablaufs mithilfe einer Prozesssprache. Auf den ersten Blick ist dies recht aufwendig, weil der Ablauf zunächst in diese Prozesssprache übersetzt werden muss. Ein zweiter Blick zeigt jedoch eine Fülle von Vorteilen. Die wesentlichsten Vorzüge sind die transparente Darstellung von Soll-Abläufen und daraus folgend von Zielgrößen (der Vergleich von Ist und Soll zeigt die Schwachstellen und damit wichtige Ansätze zur Verbesserung), eine einfache Prozesspflege (bei Ablaufänderungen können die geänderten Abschnitte durch neue Bausteine einfach ersetzt werden) und eine Prozessplanung mit einheitlicher Bezugsleistung, das heißt, an allen Arbeitsplätzen wird von den Mitarbeitern das gleiche Leistungsniveau abgefordert.

Prozessbausteine sind inhaltlich und zeitlich definierte Prozessstandards. Diese stehen für die Modellierung aller häufig unterschiedenen Prozesstypen (Mengenfertigung, Serienfertigung und Einzelfertigung) zur Verfügung.

MTM (Methods-Time-Measurement) treibt die Entwicklung, Anwendung und Verbreitung einer bausteingestützten Prozessgestaltung voran. Das MTM-Institut hat dabei folgende Aufgaben zu erfüllen:

Weiterentwicklung von MTM zur permanenten Ausweitung der MTM-Anwendung, Herstellung von Netzwerken und Verbesserung der Anwendungsvoraussetzungen

Öffentlichkeitsarbeit für den arbeitswissenschaftlichen Diskurs und breite populärwissenschaftliche Wirkung

Impulsgeber und Förderer im Sinne von Wissenstransfer und der Vernetzung von Detailwissen der arbeitswissenschaftlichen Bereiche von Universitäten, Hochschulen und Industrieinstituten

Impulsgeber für Software-Entwicklungen, die MTM für zeitwirtschaftsnahe Module selbst betreibt und für die Integration in ganzheitliche Planungssysteme bereitstellt

Insbesondere mit dem MTM-Juniorkonzept wird das Ziel verfolgt, MTM in der studentischen Ausbildung zu verankern und gemeinsam mit Hochschullehrern ein zeitgemäßes und zukunftsorientiertes Bild von MTM zu vermitteln.

Mit dem MTM-Planungskonzept hat die Deutsche MTM-Vereinigung in den 90er-Jahren ein Modell entwickelt, wie über die gesamte Prozesskette – beginnend bei der Konstruktion – verschiedene Werkzeuge genutzt werden können, um hoch effiziente Arbeitsabläufe zu planen. Die Produkt- und Prozessplanung ist heute der Schwerpunkt der MTM-Anwendung in den Unternehmen. In dem Moment, wenn die wesentlichsten technischen Festlegungen zum Produkt, zum Fertigungslayout und zu den Arbeitssystemen getroffen werden, geht es darum, die entstehenden Arbeitsabläufe zu modellieren und zu simulieren. Diese Modellierung und Simulation erfordern eine Prozesssprache – MTM erfüllt diese Anforderungen und hat dieses Alleinstellungsmerkmal konsequent ausgeprägt. In ihrer festen Verbindung von Arbeitsablauf und Normzeit beinhalten die MTM-Bausteinsysteme eine definierte Bezugsleistung. Softwareentwicklungen haben insbesondere im letzten Jahrzehnt dazu beigetragen, dass die Nutzung von MTM für die Prozessplanung ständig komfortabler gestaltet wurde.

Des Weiteren liegt beim MTM-Institut die Verantwortung für die Entwicklung der Lehrunterlagen. In den letzten Jahren wurden die Unterlagen für die Ausbildung grundlegend überarbeitet und einheitlich auf ein hohes Niveau gebracht. Dieser Arbeitsstand ist die Grundlage dafür, dass auch international eine Vereinheitlichung der Lehrunterlagen – getrieben durch das Internationale MTM-Direktorat (IMD) – vorangebracht wird.

Das vorliegende Buch vermittelt in den Beiträgen namhafter Experten unterschiedliche Ansätze und Sichten auf die Anwendung und Weiterentwicklung von MTM. Dabei zeigt sich, dass das Grundprinzip der Prozessstrukturierung und Prozesssynthese mithilfe von Prozessbausteinen aus wissenschaftlicher und praktischer Sicht zukunftsorientiert und Erfolg versprechend ist. Die Digitale Fabrik braucht eine Prozesssprache, mit der menschliche Arbeitshandlungen unterschiedlicher Komplexität modelliert, simuliert und bezugsleistungstreu abgebildet werden. Das Industrial Engineering braucht eine Basismethode für die Planung und Gestaltung der menschlichen Arbeit und das Management braucht eine Vorgehensweise, die zuverlässig und nachhaltig das Erreichen von Kosten- und Qualitätszielen über den Personalbedarf auf Grundlage der notwenigen oder entstehenden Arbeitsabläufe absichert. MTM bringt dabei die Transparenz, die für Arbeitgeber und Arbeitnehmer gleichermaßen notwendig ist, um eventuelle Konflikte über den notwendigen Zeitbedarf nicht durch Streit, sondern durch bessere Prozessmodellierung zu lösen beziehungsweise von Anfang an zu vermeiden.

Der Dank des Herausgebers gilt allen, die sich in den zehn Jahren seit Bestehen des MTM-Institutes dieser Aufgaben angenommen und die Institutsarbeit unterstützt haben. Über 50 Hochschulen und andere Weiterbildungseinrichtungen haben mit der Etablierung einer Basic-MTMAusbildung wichtige Beiträge dazu geleistet. Viele Anzeichen sprechen dafür, dass die zukunftsorientierte Ausrichtung von MTM zur Prozessgestaltung, Prozessplanung und zum Wissensmanagement auch in weitreichende Forschungsvorhaben einfließt. Auch dazu soll dieses Buch beitragen.

Dr. Hans Fischer

Dr. Bernd Britzke

Präsident des Internationalen

Leiter des MTM-Institutes

MTM-Direktorates

Geschäftsführer der Deutschen

MTM-Vereinigung e.V.

Teil I

Strategie und System

1     MTM – Prozesssprache und Bausteinsystem

Dr. Hans Fischer, Dr. Bernd Britzke, Dipl.-Ing. Markus Busenbach

1.1   Prozessgestaltung mit Prozessbausteinen

Die Entwicklung und Gestaltung effizienter Arbeitsabläufe ist ein wichtiger Ansatz, um Wettbewerbsvorteile zu erlangen. Sowohl Lean-Aktivitäten als auch die Entwicklung und Etablierung von Produktionssystemen haben das Ziel, die Arbeit effizienter zu machen. Dabei entsteht die Frage, mit welcher Systematik oder Methodik dies am besten und am nachhaltigsten erreicht wird. Natürlich sind bei Planungs- und Gestaltungsaufgaben gesunder Menschenverstand, Kreativität und Erfahrung wichtige Stützen, um ein gutes Ergebnis zu erzielen. Insbesondere bei der Prozessgestaltung stellt sich die Frage, welche Kriterien für die Beurteilung der Gestaltungsqualität oder des Gestaltungsniveaus herangezogen werden. Prozesssicherheit beziehungsweise Prozessstabilität, Prozessdauer und Prozessergonomie sind in Relation zu den Investitionen nach wie vor die markanten Kenngrößen. Mit MTM ist die Möglichkeit gegeben, eine hohe Prozessauflösung zu erreichen. Die MTM-Prozessauflösung sichert, dass gleichermaßen ablaufbezogene Gestaltungsansätze (zum Beispiel Werkstatt- und Arbeitsplatzlayout, Teileordnung und Greifbedingungen) wie auch produktbezogene Gestaltungsansätze (Vereinfachung der Fügesituation) und ergonomische Gestaltungsansätze (Vermeidung von Bücken, symmetrisches Arbeiten) sicht- und nutzbar werden. Der wesentliche Vorteil ist, dass MTM als Prozesssprache die Gestaltungsansätze im Detail sichtbar und bewertbar sowie die Komplexität beherrschbar macht.

Abbildung 1 zeigt eine Gegenüberstellung einer eher traditionellen Prozessbeschreibung und einer MTM-gestützten Ablaufbeschreibung. Erkennbar ist, dass die Prozessauflösung bei verbaler Beschreibung zu gering ist, um Änderungen überhaupt zu erkennen. Eine genauere verbale Beschreibung würde weitere Details berücksichtigen, allerdings eher zufällig und nicht in einer für alle Beteiligten gleichermaßen transparenten und geregelten Form.

Abbildung 1: Gegenüberstellung verbale Prozessbeschreibung und MTM-Ablaufbeschreibung

Dies kann nur durch eine Prozesssprache geleistet werden. Eine solche Prozesssprache besteht – vergleichbar mit einer richtigen Sprache – aus elementaren Bestandteilen (Grundbewegungen). Anders als bei der Wortbildung aus Buchstaben kommt es bei Prozessbeschreibungen darauf an, die Abläufe nur bis in eine sinnvolle Tiefe aufzulösen. Diese Tiefe hängt maßgeblich von der Konstanz der Gestaltungssituation am Arbeitsplatz und der Häufigkeit der Arbeitsverrichtung ab.

MTM ist eine Prozesssprache, die Bausteinsysteme für unterschiedliche Prozesstypen zur Verfügung stellt und Arbeitsabläufe mit der passenden Auflösung darstellen kann.

Das obige Beispiel zeigt, dass eine bestimmte Prozessauflösung notwendig ist, um überhaupt zu erkennen, wie beziehungsweise durch welche Maßnahmen die Zeitersparnis erreicht wurde. Erst mit MTM-Bausteinen wird sichtbar, welche Prozessteile entfallen und wie viel Zeitersparnis dadurch möglich wird. Der Vergleich zwischen Ist und Soll auf MTM-Basis ist absolut glaubhaft und nachvollziehbar, weil zur Gegenüberstellung jeweils die gleiche Prozesssprache genutzt wird.

Das Beispiel zeigt auch, dass es – wiederum dank einheitlicher Prozessbausteine – möglich ist, Prozessveränderungen zu simulieren. Egal ob Verkürzung von Wegen, Vereinfachung des Teilehandlings oder Entfall der Teileentnahme, die Veränderungen können einfach gegenübergestellt und etwaige Zeitersparnisse bewertet werden.

Die funktionellen Eigenschaften des MTM-Bausteinsystems sind

Modellbildungsimmanenz,

Simulationsfähigkeit,

Komplexitätsvariation und

Bezugsleistungstreue (siehe Bokranz/Landau 2006).

Modellbildungsimmanenz bedeutet, dass MTM die Fähigkeit hat, Arbeitsabläufe als Modell abzubilden. Dies geschieht mittels Prozessbausteinen. Prozessbausteine modellieren die Arbeitsabläufe in Abhängigkeit vom Prozesstyp (Mengenfertigung: hochauflösend; Serienfertigung: mittlere Auflösung; Einzel- und Kleinserienfertigung: geringe Auflösung). Prozessbausteine verbinden in starrer Form definierte Arbeitsabläufe mit einer Normzeit. Sie berücksichtigen das fertigungstypspezifische Gestaltungsniveau des Arbeitssystems und den Routinegrad des Mitarbeiters.

MTM verfolgt einen auch aus der Detailgestaltung resultierenden ganzheitlichen Ansatz. Die Kenntnis von MTM-1 ist der Augenöffner für das Sichtbarmachen von Gestaltungsdefiziten und Verbesserungspotenzialen (siehe Abbildung 2).

Abbildung 2: MTM-1-Prozessbeschreibung liefert verschiedene Prozessinformationen

Die Anwendung der MTM-Prozessbausteine macht es möglich, dass der Zusammenhang von Prozessgestaltung und Zeiteinsparung direkt sichtbar wird. Das ist ein Alleinstellungsmerkmal von MTM. Dies heißt auch, dass mit MTM-Prozessbausteinen eine systematische Prozessgestaltung und damit eine neue Gestaltungsqualität erreichbar wird (siehe Abbildung 3).

Abbildung 3: MTM-Gestaltungstreppe

Dies zeigt, dass MTM-qualifizierte Prozessgestalter Vorteile haben. Das Vermögen, in Soll-Abläufen zu denken, ist ausgeprägt, weil insbesondere mit MTM-1 die Voraussetzungen für den Vergleich von Gestaltungslösungen differenziert geschaffen worden sind. Das Denken in Soll-Abläufen ist bedeutsam, weil damit intensiver nach dem Prinzip »Von Anfang an richtig« gearbeitet wird. In vielen Fällen kann damit eine langwierige Prozessverbesserung durch KVP-Maßnahmen verkürzt und somit erheblich früher die geplante Produktivität erreicht werden.

Daraus folgt:

Erst eine Prozessbeschreibung mit einer Prozesssprache ermöglicht eine qualifizierte arbeitsablaufbezogene Gegenüberstellung von Ist und Soll.

Prozessbausteinsysteme und Prozessbausteine sorgen dafür, dass der Vergleich auf gleicher Grundlage geführt werden kann.

Eine hohe Prozessauflösung zeigt wichtige Einflussgrößen für die Prozessgestaltung und Prozessverbesserung.

Die Einführung einer Prozesssprache hat für die Unternehmen strategische Bedeutung. Für die Bemessung des Arbeitsaufwandes werden Prozesstransparenz und Bezugsleistungstreue zu wichtigen Kriterien. Die Mitarbeiter erkennen dann, dass Prozessverbesserungen ausschließlich Produktivitätsfortschritt und keine höhere Arbeitsintensität für sie selbst bedeuten.

Abbildung 4: Schematische Gegenüberstellung der Verbesserung von Ist-Abläufen und Gestaltung von Soll-Abläufen

Abbildung 5 zeigt auf einen Blick, wie MTM heute funktioniert.

1.2   Von Anfang an richtig – das MTM-Planungskonzept

Die MTM-Anwendung ist geprägt durch das Prinzip »Von Anfang an richtig«. Das heißt, der MTM-Anwender wird mit der Ausbildung in MTM-1 dazu befähigt, elementare Wertschöpfungsgestaltung durchzuführen. Dies geschieht, indem die Arbeitssysteme systematisch gestaltet und optimiert werden.

MTM wirkt, beginnend bei der Produktgestaltung, über die gesamte Prozesskette. Dies ist Voraussetzung dafür, dass qualifizierte, realistische und kompatible Richtwerte und letztlich konkrete Daten für den Personalbedarf der geplanten Arbeits- und Produktionssysteme entstehen. Das MTM-Planungskonzept (siehe Abbildung 6) zeigt, wie in den Hauptphasen der Prozesskette durch unterschiedliche MTM-Instrumente die Gestaltung beziehungsweise Optimierung der Arbeitssysteme einschließlich einer montagefreundlichen Produktgestaltung realisiert wird.

Abbildung 5: Wie funktioniert MTM? (aus Britzke/Finsterbusch 2009)

Bei diesem Vorgehen dominiert das Ziel der Vermeidung von Verschwendung, beispielsweise durch Reduzierung von Fügestellen oder Prüfoperationen. Kennzeichnend ist, dass in diesem Prozess realitätsnah und durchgängig kompatible Planungsdaten über die Prozesskette entstehen. Im Ergebnis dieser Vorgehensweise entstehen Arbeitsabläufe, die bei Produktionsstart (SOP) weitaus produktiver sind als herkömmlich geplante Arbeitsabläufe.

Bei Anwendung von MTM über die gesamte Prozesskette steht das Prinzip der Kostenvermeidung statt nachträglicher Optimierung im Fokus. Insbesondere die Ausbildung in MTM-1 befähigt den MTM-Anwender dazu, elementare Wertschöpfung zu betreiben. Konkret heißt das, die Bedingungen beispielsweise für das Greifen und Fügen präzise zu hinterfragen und somit eine optimale Gestaltungslösung zu entwickeln. Eine konsequente MTM-Anwendung führt bei Produktionsstart (SOP) zu einer höheren Anfangsproduktivität und lässt – da von Anfang an systematisch und besser gestaltet – weniger Potenzial für KVP-Aktivitäten und führt bedeutend früher zum Erreichen des Solls (siehe Abbildung 7).

Abbildung 6: MTM-Planungskonzept

1.3   Arbeitsgestaltung und Normleistung – ein untrennbarer Zusammenhang

Der MTM-Prozessbaustein verbindet einen definierten Arbeitsinhalt mit einer Normzeit. Während in der traditionellen Arbeitsplanung Arbeitsablaufbeschreibung und Zeitbestimmung nacheinander erfolgten, eröffnet sich mit dem MTM-Prozessbaustein die Möglichkeit, diese bisher getrennt und nacheinander durchgeführten Aktivitäten gleichzeitig zu realisieren. Die starre Kopplung von Arbeitsinhalt und Normzeit in Form von Prozessbausteinen gibt die Möglichkeit, Abläufe zu modellieren, eine wichtige Voraussetzung, um effiziente Arbeitsabläufe zu gestalten und zu simulieren.

Abbildung 7: Vorteile von MTM – schnelleres Erreichen der Zielproduktivität und geringeres Korrekturpotenzial für Prozessverbesserungen

In Abbildung 8 wird erkennbar, dass

durch Gestaltung der Greifbedingungen und

durch Gestaltung des Arbeitsplatzlayouts

aus dem Prozessbaustein R50C ein Prozessbaustein R30A entsteht. Das heißt, durch gezielte Gestaltung (Logistik und Arbeitsplatz) kann im vorliegenden Beispiel ein Einsparpotenzial von über 50 % realisiert werden.

Die Frage, wie weit es sinnvoll ist, Arbeitsprozesse aufzulösen, ist allgemein nicht zu beantworten. Eine dezidierte Prozessauflösung (MTM-1) ermöglicht es am besten, die Ursachen für Zeitverbräuche zu erkennen und zu systematisieren. Vergleichbar einem Röntgenbild werden bei einer hohen Prozessauflösung Gestaltungsdefizite sichtbar, die bei oberflächlicher Betrachtung nicht aufgefallen wären. Deshalb ist es unabdingbar, dass MTM-Nutzer das MTM-Grundverfahren (MTM-1) erlernen. MTM-1 öffnet den Blick für viele Ursachen von Zeitverbräuchen und Verschwendung. So gibt zum Beispiel eine MTM-Grundverfahrensanalyse nicht nur Hinweise zur Arbeitsgestaltung, sondern auch Informationen zur Produktgestaltung, zu Gefährdungen, Qualität und Wertschöpfungsanteil (siehe Abbildung 2).

Abbildung 8: Potenzialerschließung durch Betrachtung von Gestaltungsdetails (Optimierung durch: Gestaltung der Greifbedingungen – Teile vereinzeln und Teile am selben Ort bereitstellen – sowie Gestaltung des Arbeitsplatzlayouts)

Produktionssysteme sind in hohem Maße durch Standards und beständige Methodenanwendungen geprägt. MTM hat den Charakter einer Basismethode für Produktionssysteme. Einerseits werden Arbeitsabläufe mit MTM in standardisierter Form beschrieben und andererseits trägt die Standardbeschreibung dazu bei, dass das Gestaltungsniveau nachhaltig beibehalten wird, da die Normzeiten an definierte Gestaltungsvoraussetzungen gekoppelt sind. Beim Methodenmanagement in Produktionssystemen stellt sich die Frage, wie (mit welcher Methode) menschliche Arbeit am besten beschrieben beziehungsweise modelliert werden sollte. Viele Argumente sprechen für die Nutzung von MTM, zum Beispiel Transparenz, sichtbar gemachte Gestaltungsansätze und Bezugsleistungstreue. Dabei geht es vor allem darum, Zeitverbräuche zu visualisieren und Auswirkungen auf die Effizienz des Systembetriebs darzustellen.

Abbildung 9: MTM-Prozessbausteinsystem

DV-Anwendungen machen es in einfacher Form möglich, Prozessbausteinen weitere Informationen zuzuordnen. Die sich daraus ergebenden Möglichkeiten für Prozessplanung beziehungsweise Prozessverbesserung sind noch nicht ausgeschöpft und müssen weiter erforscht werden. Module der Software TiCon wie Taktung, Mehrstellenarbeit, MTMergonomics und Prozessdesigner zeigen mögliche Richtungen auf. Das Beispiel MTMergonomics beweist, dass durch die Kopplung von Prozessbausteinen mit ergonomisch relevanten Daten eine quantifizierte Belastungsanalyse möglich wird. Auf diese Weise können Ökonomie und Ergonomie prospektiv in Einklang gebracht werden.

Darüber hinaus bietet MTM mit einer definierten und standardisierten Beschreibung der menschlichen Arbeit, zum Beispiel im Rahmen von Zertifizierungen, eine in der Kopplung von Arbeitsinhalt und Normzeit und der Prozessarchitektur einzigartige Prozessdarstellung. So ist es möglich, Prozesse vom Produkt bis hin zum elementaren Prozessbaustein darzustellen und aufzulösen.

Abbildung 10: Beispiel (Ausschnitt) für eine Identifikation von Prozessbausteinen auf den Anwendungsebenen

1.4   Mitarbeitermotivation und Fairness

MTM-Prozessbausteine und ihre Bezugsleistungstreue (MTM-Normleistung) erfüllen im Betriebsalltag wichtige Funktionen. Sie stellen sicher, dass Arbeitsabläufe transparent und nach einheitlichem Regelwerk kommuniziert werden können. Damit wird für Tarifparteien nachvollziehbar, durch welche Tätigkeiten eine Vorgabezeit zustande kommt. Gleichzeitig macht die Ablaufdarstellung deutlich, welche wesentlichen Einflussgrößen aus Layout (zum Beispiel Wege), Produktgestaltung (zum Beispiel Fügebedingungen) und Logistik (zum Beispiel Ordnungsgrad der Teile) die Vorgabezeit bestimmen. Die standardisierte Beschreibung der Arbeitsabläufe mit MTM ist Voraussetzung dafür, dass Struktureinheiten wie Entwicklung, Planung, Logistik oder Fertigung und Personal zu Zielgrößen wie Vermeidung arbeitsbedingter Erkrankungen überhaupt qualifiziert kommunizieren können. MTM-1 und daraus abgeleitete Prozessbausteinsysteme haben sich über Jahrzehnte als eine verlässliche Grundlage für die Planung menschlicher Arbeit erwiesen; ein faires Maß für die Leistung.

Bereits ältere Untersuchungen zeigen, dass für das Gehen, für die Beobachtungsgüte und andere Tätigkeiten Optima existieren. Die Optima liegen für das Gehen beim geringsten Energieverbrauch und für das Beobachten bei der geringsten Fehlerquote in Abhängigkeit der Signalzahl pro Zeiteinheit.

Der Zeitbedarf nach MTM liegt häufig nahe dem Bereich mit dem günstigsten Energieaufwand (siehe Abbildung 25).

Transparente Prozesse sind Triebkräfte sowohl für die Kommunikation als auch für das Produktivitätsmanagement. Prozesstransparenz und Fairness bei den Prozessen sind wichtige Treiber für die Mitarbeitermotivation (siehe Abbildung 11).

Abbildung 11: Treiber für die Mitarbeitermotivation (aus Nohria et al. 2008)

MTM beinhaltet in hohem Maße Prozesstransparenz und bietet allen Beteiligten hervorragende Möglichkeiten zur Kommunikation über Abläufe und Verbesserungspotenziale. Auch zur Bereinigung von Differenzen bezüglich Vorgabezeiten und Leistungszielen ist Prozesstransparenz unentbehrlich. MTM zeigt den Mitarbeitern, dass Leistungsziele keine abstrakten Vorgaben sind, sondern aus den Arbeitsabläufen und Arbeitsbedingungen resultieren. Dies ist eine unabdingbare Voraussetzung, um nachhaltig Vertrauen zwischen den Interessengruppen im Unternehmen herzustellen. Das Vertrauen in MTM-Ablaufbeschreibungen wird gestärkt, wenn diese auch zur Einarbeitung beziehungsweise zum Anlernen mit genutzt werden.

2     MTM – System mit Zukunft

Prof. Dr. Engelbert Westkämper

Das Industrial Engineering (IE) ist das Fachgebiet und der Bereich im Unternehmen, in dem mittels einer gesicherten methodischen Basis die Planung, Gestaltung und Optimierung der Produktion erfolgt. In seiner Ausgestaltung wird das Industrial Engineering durch die Anforderungen und Herausforderungen der Unternehmen sowie die Entwicklungen in deren Umfeld getrieben und muss sich ständig weiterentwickeln (Zandin 2001). In diesem Bereich der Arbeits- und Prozessplanung ist das MTMVerfahren angesiedelt.

Der heute dominierende Einsatz klassischer Methoden und Werkzeuge der Arbeits- und Prozessplanung reicht nicht mehr aus, um mit der permanenten Marktweiterentwicklung und dem beschleunigten technologischen Wandel Schritt zu halten. Unternehmen müssen zunehmend die Fähigkeit haben, auf die jeweilige Situation adäquat, zeitweilig auch sehr kurzfristig zu reagieren. Planungen werden nicht nur komplexer, sondern müssen auch in kürzeren Zyklen stattfinden. Dazu müssen die Planer und Gestalter in den Unternehmen über ein breites Methodenrepertoire und ein fundiertes Methodenwissen verfügen, das sie situationsabhängig einsetzen (Westkämper/Zahn 2009). Auch und gerade in diesem Bereich bietet die MTM-Methodik mit dem Planungskonzept und dem Ganzheitlichen Produktionssystem eGPS Möglichkeiten an, die den Planer unterstützen.