Aplicación De Productos Biocidas Y Fitosanitarios. Uf1506. E-Book

Raquel García Laureano

• Herausgeber: Clube de Autores
• Kategorie: Fachliteratur
• Sprache: Spanisch

Seitenzahl: 106

Veröffentlichungsjahr: 2025

Beschreibung

Puede solicitar gratuitamente las soluciones a todas las actividades y al examen final en el email [email protected] Capacidades que se adquieren con este Manual: - Distinguir las principales técnicas y maquinaria utilizada en la aplicación de biocidas y productos fitosanitarios. - Preparar los medios y productos necesarios para realizar tratamiento químico. - Aplicar los productos teniendo en cuenta los procedimientos establecidos en el programa de actuación.

Leseprobe

Aplicación de productos biocidas y fitosanitarios. UF1506.

Autora: Raquel García Laureano.

© EDITORIAL TUTOR FORMACIÓN

C/ San Millán, 7, bajo 10

26004 Logroño (La Rioja)

Tlf. 610687276

Email: [email protected]

Web: https://editorial.tutorformacion.es o https://tutorformacion.es o https://kalikrates.com

Edición: diciembre 2020

ISBN: 978-84-17943-85-1

Depósito legal: LR802 - 2020

Reservados todos los derechos de publicación en cualquier idioma.

Según el código penal vigente ninguna parte de este o cualquier otro libro puede ser reproducida, grabada en alguno de los sistemas de almacenamiento existentes o transmitida por cualquier procedimiento, ya sea electrónico, mecánico, reprográfico, magnético o cualquier otro, sin autorización previa y por escrito de D. Miguel Ángel Ladrón Jiménez; su contenido está protegido por la ley vigente que establece penas de prisión y/o multas a quienes intencionadamente reprodujeren o plagiaren, en todo o en parte, una obra literaria, artística o científica.

Contenido

Identificación de técnicas y maquinaria de aplicación para el control de plagas

1.Pulverización. Tipos de pulverizadores: de mochila (manuales o motorizados), bombas (autónomas o accionadas por tractor), instalaciones fijas.

2.Inyección. Pistolas de inyección.

3.Laqueado. Tipos de laqueadoras.

4.Nebulización (frío y caliente). Nebulizadoras y termonebulizadoras.

5.Fumigación. Equipos de fumigación y de tratamientos que sean o generen gases.

6.Espolvoreo y tipos de espolvoreadoras.

7.Aplicación de gránulos. Granuladoras.

8.Aplicación por fertirrigación.

9.Colocación de cebos (geles, bloques, entre otros).

10.Resumen.

11.Actividades.

Preparación y aplicación de los productos

1.Interpretación y seguimiento del programa de actuación.

2.Calibración de instrumentos.

3.Medidas y equipos de protección personal en la aplicación.

4.Cálculo y preparación de diluciones.

5.Cálculo y comprobación de dosis.

6.Señalización y delimitación antes, durante y después del tratamiento.

7.Limpieza y mantenimiento de equipos utilizados y de la zona tratada.

8.Factores de riesgo.

8.1.Medio ambiente (contaminación de acuíferos, ríos, contaminación atmosférica, efectos negativos en flora y fauna, entre otros).

8.2.Población y usuarios instalaciones (intoxicación, alergia, molestias, entre otros).

8.3.Aplicador: intoxicación aguda, crónica, carcinogénesis, alergias, entre otros.

9.Plazos de seguridad

10.Certificado de servicio: cumplimentación.

11.Gestión de restos y envases utilizados en la aplicación.

12.Resumen.

13.Actividades.

Bibliografía

Identificación de técnicas y maquinaria de aplicación para el control de plagas

A lo largo de este tema se presentarán las técnicas de aplicación en función del tipo de formulación del producto a utilizar.

Las formulaciones se suelen clasificar según su estado físico sea sólido, líquido o gaseoso.

Entre las formulaciones sólidas las hay que se pueden utilizar directamente, sin necesidad de añadir agua, y otras están ideadas para mezclar, por lo general, con agua. Las más habituales son: polvo espolvoreable, polvo mojable, polvo soluble, cebos, gel alimenticio rodenticida o insecticida, tableta soluble en agua, pastillas efervescentes, gránulos dispersables en agua.

Las formulaciones líquidas son las más usadas, ya sean concentradas o listas para su uso. Se pueden aplicar de varias maneras, siendo la pulverización el método más común. Otras técnicas son el pincelado o brocheado, la inmersión, la inyección, la nebulización, la dilución en otros líquidos, o el pour-on (vertido directo de una disolución sobre el lomo de un animal). Entre otras encontramos: líquido soluble, concentrado emulsionable, emulsión acuosa, laca, suspensión concentrada, espuma rodenticida de contacto, espuma insecticida, producto para nebulización en frío, producto para nebulización en caliente, bote fumígeno, espiral antimosquitos, vela fumígena, ultra bajo volumen.

Entre las formulaciones gaseosas destacan: producto para difusor eléctrico, gas en envase a presión, dispensador de aerosol.

Para la elección de la técnica y maquinaria de aplicación se debe considerar la plaga a combatir y la instalación sobre la que se va a aplicar, al objeto de buscar una mayor eficacia y una menor contaminación del medio.

La maquinaria de aplicación de tratamientos con biocidas y productos fitosanitarios incluye desde equipos simples, como aerosoles, hasta equipos más complejos, como pulverizadores a presión (Fernández et al. 2013; Herencia Burgos, 2015).

1.Pulverización. Tipos de pulverizadores: de mochila (manuales o motorizados), bombas (autónomas o accionadas por tractor), instalaciones fijas.

La eficiencia de este método depende de factores como el lugar donde se realiza el tratamiento, el tipo de producto a aplicar, la temperatura, la humedad o el viento en el momento de la aplicación.

La pulverización es bastante adecuada para los tratamientos con herbicidas, insecticidas y fungicidas en plantas de porte bajo por la buena uniformidad de distribución que se puede obtener con su aplicación.

Pulverizadores

Si bien existen diferentes modelos de pulverizadores, los componentes básicos de estos equipos son los siguientes:

Depósitos

Pueden ser de poliéster con fibra de vidrio, polietileno o de acero inoxidable. Los depósitos deben tener una boca de llenado amplia y con filtro, un medidor de nivel visible y preciso para poder controlar la cantidad de caldo que queda en la cuba. El cierre de la boca de llenado no debe tener fugas y estará dotado de una válvula antivacío para la entrada de aire. El fondo del depósito debe ser liso para un apurado del caldo. La tapa de llenado deberá llevar una pequeña válvula que permita la salida de aire cuando se está llenando el depósito.

Independientemente de su diseño, debe tener unas formas en su conjunto que permitan su fácil lavado, la no sedimentación de posos o restos y que facilite la labor de los agitadores.

Bomba

La bomba es la encargada de succionar el líquido del depósito e impulsarlo hacia las boquillas. Las más recomendadas son las de pistón y las de membrana ya que permiten aplicar el caudal necesario a las presiones deseadas, por razones de diseño, ya que en estas bombas no pasa el caldo por el mecanismo de rodamiento de la bomba.

Existen varios tipos:

De alta presión: Proporcionan como mínimo 30 atmósferas, llevan un amortiguador hidráulico para regular el caudal impulsado. Pueden ser de pistón, o de pistón-membrana.

De media presión: Capaces de ofrecer entre 10 y 30 atm. Generalmente son de rodillos.

De baja presión: Únicamente son capaces de suministrar hasta 10 atm, siendo el ejemplo más representativo el de las bombas centrífugas.

Distribuidores y reguladores

Los reguladores deben conseguir aplicar el producto de manera uniforme sobre la superficie tratada. El distribuidor o grifería está constituido por un conjunto -de válvulas de material resistente a la corrosión- que permiten abrir y cerrar el paso del líquido hacia los distintos sectores que realizan la pulverización. La mayor parte de todos estos dispositivos pueden ser acoplados en diferentes unidades, y todos aportan a la ejecución del tratamiento una gran seguridad.

Boquillas y cabezales

Las boquillas son la parte fundamental del equipo de pulverización para obtener una buena distribución del producto. Deben estar construidas con material inatacable a los diferentes productos, para que el tamaño del orificio no aumente ni se deforme, y llevar siempre incorporado un filtro de malla fina, que detenga las partículas que pueden obstruir los orificios de salida.

Atendiendo al material de que están fabricadas existen diferentes modelos:

-Boquillas de cerámica (alúmina): ofrecen muy buena calidad

-Boquillas de acero inoxidable y plásticos: buena calidad, pero deben ser controladas.

-Boquillas de latón: son las menos seguras.

-Boquillas de turbulencia: caracterizadas por generar un chorro de pulverización cónico.

-Boquillas de ranura (de chorro plano): el orificio de salida es rectangular. Se utilizan en pulverizaciones de baja presión (menos de 10 atm).

Pulverizador de mochila

Varilla de aplicación y émbolo o unidad de bombeo

Contienen varios empaques suaves y válvulas, que garantizan el correcto funcionamiento de la pulverizadora.

Agitador

Sirve para remover el líquido del depósito con objeto de evitar la acumulación o sedimentación de los productos insolubles, manteniendo la suspensión o conservando la homogenización de la emulsión. Puede ser mecánica, mediante paletas que giran al ponerse en marcha el aparato, o hidráulico, al ser inyectado líquido a presión por el fondo del depósito.

Manómetro

Determina la presión del caldo plaguicida a la salida de la bomba.

Manómetro

A continuación, se presentan los diferentes tipos de pulverizadores.

1. Pulverizadores manuales

De presión momentánea. Existen jeringas pulverizadoras de simple y doble efecto que son aparatos de pequeña cabida, de medio a tres litros, con bomba de émbolo, empleados únicamente para uso domésticos.

Los pulverizadores de mochila (sulfatadoras) tienen una capacidad de 8 a 14 litros. Constan de una bomba de aire o de líquido accionada por una palanca que debe ser movida ininterrumpidamente por el aplicador para conseguir una presión momentánea.

De presión previa. Una vez cargado el depósito y antes de iniciar la operación, se inyecta aire manualmente mediante una palanca, hasta lograr una presión adecuada que se observa en el manómetro. Así se puede pulverizar con presiones de hasta 5 ó 10 atms. La capacidad máxima son 20 l.

2. Pulverizadores de tracción

Son aquellos que requiere, por su mayor peso y excesivo volumen, la utilización de un medio de tracción para su desplazamiento.

3. Pulverizadores autobomba:

Constan de un tanque o depósito de gran capacidad y una bomba impulsora del líquido movida por un motor de 12-15 CV de potencia, que pueden quedar fijos o arrastrados por medios mecánicos. Con ellos se consiguen presiones de hasta 60 atms.

Las mochilas pulverizadoras mecánicas, operadas manualmente son preferidas ya que permiten mantener una presión de trabajo constante gracias a una bomba manual, proporcionando una adecuada uniformidad a la aplicación. Los pulverizadores neumáticos (también llamados de compresión) no proporcionan un tratamiento uniforme porque la presión sobre el líquido disminuye a medida que éste sale.

Los pulverizadores de mochila a motor constan de un depósito con una capacidad entre 10 y 12 litros y un motor ventilador centrífugo que impulsa una fuerte corriente de aire a través de un conducto, al final del cual se encuentra colocada una boquilla a la que se conduce el líquido para pulverizarlo. Una parte del aire que fluye del ventilador se envía al tanque para agitar la mezcla de pulverización.

Los pulverizadores de mochila son usados para la aplicación de herbicidas y/o insecticidas en áreas verdes, jardines, barreras perimetrales en los edificios, huertas. También pueden ser utilizadas en la aplicación de insecticidas en interiores o para la aplicación de desinfectantes o en lugares grandes como almacenes y tiendas de autoservicio.

Lugares de aplicación de los pulverizadores

Los pulverizadores pueden ser utilizados en diferentes situaciones (Torao, 2010):

Restauración. Motores de maquinarias (neveras, cafeteras industriales, cocinas), marcos de puertas y ventanas, desagües y tuberías de pilas, fregaderos, lavaplatos, otros cobijos estructurales como tabiques o paredes paneladas con zócalos altos de madera, corchos u otros revestimientos que creen recovecos, perímetros de cajas de electricidad y cuadros eléctrico, ranuras de paredes, techos tallados y parte posterior de cualquier mobiliarios cercano a puntos de calor.

Industria alimentaria. Las zonas a tratar serán aquellas que haya ausencia de alimentos, estos deberán estar fuera de la zona de aplicación y si los hubiera deberán estar cuidadosamente protegidos y aislados y nunca se pulverizará directamente sobre ellos, superficies de maquinarias y estructuras de almacenamiento, que están en continuo contacto con los productos en elaboración (cintas transportadoras, bandejas, etc.).

Naves industriales. Pulverización a gran escala, de perímetros internos y externos, así como todas sus secciones.

Centros Públicos o sociales. Cordones perimetrales externos e internos y zócalos, incluido accesos al interior como pasillos, ventanas o puertas con el fin de crear barrera mortífera o de repelencia.

Viviendas particulares. Cordones perimetrales externos e internos y zócalos. En especial se pulverizarán bajos de cocina, armariadas infectadas y puntos de calor.

Alcantarillados. Previo levantamiento de la trapa, se pulveriza en el interior de la misma, especialmente en las paredes

2.Inyección. Pistolas de inyección.

Para realizar las inyecciones se utilizan los inyectores o pistolas de inyección, que se componen de un depósito, que contiene el líquido a inyectar con una bomba que lo impulsa por el interior del cilindro, el cual, termina en un punzón de hierro hueco que se clava en el suelo, y con un orificio, próximo a la punta, por el que sale el líquido.

Inyector para cucarachas.

La dosis de producto que se inyecta en cada embolada es regulable por unas ranuras que hay en la varilla del émbolo, así como por la profundidad del pedal que lleva el aparato.

3.Laqueado. Tipos de laqueadoras.

El brocheado, pincelado y laqueado es la técnica que más se emplea en la aplicación de lacas insecticidas