Artes & Oficios. Orfebrería E-Book

Carles Codina

• Herausgeber: Parramón Paidotribo
• Kategorie: Geisteswissenschaft
• Serie: Artes & Oficios
• Sprache: Spanisch

Seitenzahl: 326

Veröffentlichungsjahr: 2022

Beschreibung

Esta obra es un compendio de las distintas formas básicas y novedosas de trabajar no sólo los metales nobles sino también cualquier otro material susceptible de ser manipulado en un taller de orfebrería. Tras unos primeros capítulos dedicados a las técnicas de platería, Kum Boo, grabado a buril, baños electrolíticos y fundición y estampación artesanales, se incluye un apartado sobre las piedras preciosas, prestando especial atención a la talla de gemas. La obra se complementa con un interesante capítulo relacionado con el concepto, la imagen y la fotografía de la joyería, en el cual cuatro reconocidos joyeros explican su proceso creativo, entre otros aspectos, y con un último capítulo de ejercicios paso a paso de gran utilidad tanto para el que se inicia en el amplio mundo de la orfebrería como para el más experimentado profesional.

Leseprobe

Orfebrería

Dirección editorial:

María Fernanda Canal

Ayudante editorial y archivo iconográfico:

Mª Carmen Ramos

Textos y coordinación:

Carles Codina.

También han colaborado en los textos Javier García Bonilla y J. Sánchez-Lafuente en “Piedras preciosas” y “La talla de piedras preciosas”, Bagués, Ricard Domingo, R. Puig Cuyás y Joaquim Capdevila en “Cuatro conceptos de creación”, Ricard Domingo en “Imagen y empresa” y Joan Soto en “La fotografía en joyería”.

Realización de los ejercicios:

Carles Codina.

También han colaborado:

Pilar Cotter, Silvia Walz, Maike Barteldres, Xavier Doménech, Xavier Ines Monclús, Joaquim Benaque, Hans Leicht, Juan José López, Estela Guitart, Salima Saïd El Hadj, Oukali Saliha, Jesús P. Matamoros, Bernd Munsteiner, Joan Ferré y Raimundo Amorós.

Diseño, Maquetación y compaginación:

Josep Guasch

Fotografías:

Nos & Soto. Imágenes de algunas piedras preciosas de Jordi Vidal.

Ilustraciones:

Juan Carlos Martínez

Segunda edición

© 2017 ParramónPaidotribo

www.parramon.com

E-mail: [email protected]

ISBN: 978-84-342-1414-9

ISBN EPUB: 978-84-342-4375-0

THEMA: WF

Derechos exclusivos de edición para todo el mundo

Prohibida la reproducción total o parcial de esta obra por cualquier medio o procedimiento, comprendidos la impresión, la reprografía, el microfilm, el tratamiento informático o cualquier otro sistema, sin permiso escrito de la editorial.

Sumario

INTRODUCCIÓN

TÉCNICAS DE PLATERÍA

La platería

Recursos y procedimientos

Diferentes trabajos de construcción con soldadura

Trabajos con hilo

Pasar un collar

Platino

TÉCNICAS ESPECIALES

Kum Boo

Grabado a buril

Baños electrolíticos y acabados mecánicos del metal

FUNDICIÓN Y ESTAMPACIÓN ARTESANALES

Técnicas de fundición alternativas

Preparación de modelos para fundir

Estampación del metal

GEMAS

Piedras preciosas

La talla de piedras preciosas

Un tallador: Bernd Munsteiner

CONCEPTO E IMAGEN

Cuatro conceptos de creación

Imagen y empresa

La fotografía en joyería

GALERÍA

PASO A PASO

Juego de café

Anillos cuadrados

Prisma

Pendientes

Esclava

Broches

Brazalete cabila

GLOSARIO

BIBLIOGRAFÍA Y AGRADECIMIENTOS

Introducción

Actualmente, la joyería reúne un amplio conjunto de disciplinas, por lo que resulta necesario adquirir múltiples y variados conocimientos de la misma. Ser orfebre o joyero requiere imaginación y habilidad, tanto para diseñar o plantear una pieza como para resolver múltiples problemas, lo que significa adoptar a menudo soluciones que no son estrictamente propias de este oficio. Quizá la palabra más adecuada que nos definiría a todos aquellos que hacemos objetos y vivimos apasionadamente este oficio sería “orfebre”, una palabra que deriva del modismo latino auri faber, y que se refiere a aquel artesano que manipula oro y cualquier otro material con las mismas herramientas y con diversas técnicas; una definición antigua que ahora más que nunca se halla en plena vigencia. Este segundo volumen constituye un acercamiento al concepto de hacedor de objetos de todo tipo; aquella persona que es capaz de trabajar con cualquier material que cae en sus manos. Es como un retorno nostálgico, pero visto desde los ojos de la contemporaneidad, a una estructura de taller medieval, donde en un mismo tiempo y espacio trabajaban todas las especialidades en una forma de interdisciplina natural. En este nuevo volumen, se profundizan más en algunos aspectos del oficio, ofreciendo una visión de cómo se plantean y se realizan los diferentes objetos, en un intento por conservar e incentivar lo que significa una acumulación de tradición y experiencia recibida de anteriores generaciones, una tradición que creo necesario continuar, pero sin pretender insinuar, en ningún momento, que sea necesario copiar.

Orfebrería parte de una perspectiva más social y abierta que entiende este variado oficio como una realidad única que admite diversas formas de entender y participar de ella. Quienes llevamos años realizando pequeños objetos artísticos sabemos que cualquier proceso de creación requiere trabajar y relacionarse con múltiples personas. Profesionales cuyo trabajo es, por lo general, poco reconocido, a la sombra de grandes firmas y de prestigiosos creadores, pero sin los cuales este oficio no lograría progresar y con los que, hoy más que nunca, es preciso contar. Junto a ellos una selección de trabajos y creadores de reconocido prestigio, con obras que conllevan valores estéticos contemporáneos, obras en las que, siguiendo un criterio personal, he intentado que tuvieran un cierto grado de trasgresión con su tiempo y con los propios materiales. Piezas y autores originales y creativos, algunos con obras y trabajos ciertamente provocadores.

Tanto Joyería como ahora Orfebrería no han tenido como objetivo principal la formación práctica y artística del lector, ni ha habido por parte del autor la pretensión de alcanzar un determinado nivel u objetivo. Han sido libros concebidos desde un punto de vista más emocional, un planteamiento que forma parte del modo de relacionarse y de entender la joyería y las relaciones personales del autor; la visión de un oficio que no únicamente implica un trabajo y un resultado, sino que tiene un componente lúdico y humano que lo hace más interesante y divertido.

Carles Codina i Armengol (Mollet del Vallès, 1961) es un joyero en activo que ha sabido compaginar su labor como joyero profesional con la enseñanza de esta especialidad en la Escola Massana de Barcelona. Su obra ha tenido una importante proyección internacional en distintos países de Europa y América. Es autor del libro La joyería, de esta misma colección, publicado en 1999, en el que se tratan de forma acurada diversas técnicas tanto básicas como afines de la joyería.

Técnicas de platería

Desde antaño, el oro ha ejercido una influencia notable en el hombre, quien ha demostrado gran fascinación y respeto por él. Por su característico color amarillo, se le ha relacionado con el Sol, la divinidad y la vida eterna. Esto, junto con su perdurabilidad en el tiempo, ya que el oro fino no se oxida ni deteriora con los años, lo han convertido, al igual que a la plata, en un elemento de extraordinario valor simbólico para muchas culturas. Asimismo, la escasez de estos metales denominados nobles o preciosos ha contribuido a su valor ornamental.

No obstante, existe otro valor aún más determinante; se trata de las propias características físicas de estos metales. El oro y la plata, por ejemplo, no son adecuados para fabricar herramientas ni armas, pues resultan demasiado blandos, una característica que también determina su valor ornamental.

En los siguientes capítulos se explicará en qué consiste la técnica de la platería, así como otras técnicas utilizadas en joyería, formas de construcción y soldadura, cómo pasar un collar o cómo fundir y trabajar el platino. El conocimiento de todas ellas resulta esencial para cualquier joyero artesanal que desee profundizar en este bello y variado oficio.

La platería

En la actualidad, es frecuente encontrar objetos realizados en plata mediante técnicas y procesos diversos como la estampación, la fundición o el repulsado en tornos automatizados. Las técnicas de estampación utilizadas en platería requieren intrincados procesos de elaboración y constituyen una rama especial de la industria que no se tratará en este capítulo. Existe, sin embargo, una serie de conocimientos básicos que conviene conocer y que de un modo u otro son aplicables en la mayoría de los trabajos artesanales que tengan como componente principal la plata. Estos procesos han sido utilizados desde los inicios más remotos de la orfebrería; por ejemplo, el conformado en frío mediante diversos martillos y yunques de platero o el torno de repulsado que, aunque hoy en día funcione con la ayuda de un motor, data de época medieval. Gracias a ellos el lector conocerá este delicado metal, sus principales formas de trabajo y cómo se comporta.

Anillas para cuello procedentes de Rajastán, India.

La plata

La plata y el oro son dos metales muy dúctiles y maleables. La plata, siendo algo más dura que el oro fino, posee una densidad inferior, que oscila entre los 10,47 de la plata fina o pura y los 10,31 de la plata de ley; frente a los 15,5 del oro de ley. Con una dureza de 2,6, la plata es extremadamente blanda en estado puro; no obstante, sus cualidades para el trabajo mecánico mejoran de forma considerable en su aleación con cobre, que le aporta una mayor dureza y resistencia, así como un mejor comportamiento al trabajarse por medios mecánicos como el forjado o el trefilado. La aleación no sólo mejora la resistencia de la plata de ley, también el proceso mecánico utilizado en su elaboración y una correcta ejecución del objeto son factores determinantes de su calidad final.

Cuando la plata es fundida en aleación, en una proporción de 925 partes de plata fina y 75 partes, por lo general, de cobre, se la denomina plata de ley. Cualquier objeto de plata en cuyo contraste o punzón se quiera indicar que se trata de plata de ley estará marcado con el valor 925, indicador que, sobre 1000 milésimas, 925 corresponden a plata fina y el resto son metales que intervienen en su aleación.

La mayoría de los plateros acostumbran a comprar la plata de ley en planchas laminadas al grueso y medida deseados y también diversos perfiles de hilo e incluso el tubo hueco, materiales que se comercializan prefabricados, y que se pueden acabar de estirar o laminar para ajustarlos a la medida deseada. Las láminas son de excelente calidad. Con ellas se reduce el tiempo dedicado a la preparación de material y se evitan los costes y problemas de la maquinaria pesada. A pesar de ello, el platero debe saber fundir y preparar algunos elementos, y conocer cómo alear plata fina para realizar plata de ley.

El metal con que se suele alear la plata fina es el cobre, pero también cabe mejorar su color o su tenacidad añadiendo otros metales, siempre que se respeten las 75 milésimas de liga que admite la plata de ley. Existen multitud de ligas preparadas que pueden mejorar la dureza de la aleación y que resultan adecuadas, por ejemplo, en la realización de ciertos tipos de cierres o fornituras; también hay aleaciones apropiadas para microfusión, así como aleaciones de plata antioxidante o aleaciones que mejoran la conductividad.

La fusión de la plata puede facilitarse con un fundente, pues actúa como disolvente de los óxidos formados por el oxígeno del aire sobre el metal calentado. El más habitual es el bórax.

San Eloy trabajando en el taller. Obra de Niclaus Manuel, 1515.

Vasija “Ovalinder 2”, en plata de 925. Obra de David Huycke, 2000. 10 13 17 cm.

Soldadura de plata

La mayoría de los trabajos de construcción en plata precisan la unión de diversos elementos o partes de la pieza; en ocasiones, se utilizan remaches, encajes o tornillos, pero si lo que se desea es unir entre sí la plata, deberá soldarse utilizando ésta como base de la unión. La soldadura es una aleación compuesta de plata cuyo punto de fusión es más bajo que el de la plata de ley; de modo que, al fundirse por el calor de la llama, une los distintos elementos metálicos entre sí, efectuando una unión fuerte y duradera.

Los metales que se deseen soldar deben poseer la misma estructura interna. Una soldadura fuerte se consigue al soldar la plata con ella misma o bien con oro o cobre, ya que son metales no férricos y con idéntica estructura; por el contrario, no se conseguirá una soldadura fuerte uniendo, por ejemplo, plata con hierro. Una buena soldadura debe ser maleable y resistente al forjado, ya que durante la realización del objeto sufrirá constantes dilataciones provocadas por golpes y forjados de martillo; también tiene que fluir correctamente al fundirse, sin formar grumos; no ha de corroerse o agujerearse al martillearse, y su color será lo más parecido al de la plata de ley.

La soldadura se puede adquirir en un proveedor de metales preciosos con la seguridad de que su comportamiento será el correcto. Es aconsejable preguntar las características técnicas de la misma, especialmente su punto de fusión, y comprobar su calidad y color. Si se prefiere, también se puede preparar la soldadura a partir de componentes y ligas preparadas para añadir a la plata fina, las cuales, fundidas adecuadamente en un crisol limpio, proporcionan excelentes resultados.

También puede realizarse soldadura utilizando la proporción indicada en la tabla.

Fuerte

82 Ag

14 Cu

4 Zn

Mediana

77 Ag

17 Cu

6 Zn

Tierna

67 Ag

24 Cu

9 Zn

Estas soldaduras están compuestas en un 60-70 % por cobre y en un 30-40 % por cinc. Aunque ésta sea la proporción del latón, en ningún caso debe añadirse latón manufacturado a la plata con el fin de obtener soldadura sin conocer previamente la aleación exacta del latón. Éste se suministra normalmente en planchas laminadas que contienen pequeñas proporciones de otros metales, los cuales pueden provocar graves problemas en la soldadura de plata.

La soldadura se debe preparar en un crisol limpio, el cual sólo se utilizará para fundir soldadura. Previa preparación del crisol, se fundirá primero la plata y se añadirán después los distintos metales que intervienen en la aleación. En el caso de añadir una liga preparada para soldadura, se evitará el sobrecalentamiento del conjunto del metal en el crisol, pues algunos de estos metales son volátiles, y esto provoca un comportamiento ineficaz de la misma una vez fundida y laminada la soldadura.

Después de laminada a 0,3 o 0,4 mm, la soldadura debe esmerilarse y conservarse bien limpia en un frasco cerrado, marcando la lámina obtenida y el frasco donde se guarde con un número o indicativo del grado de fusión que posee; por lo general, fuerte, mediana, y tierna.

Recocido, decapado y soldadura de objetos de platería

La plata, cuando se manipula en frío (mediante trefilado, forjado o repulsado), se endurece de forma considerable y se vuelve difícil de trabajar como consecuencia de la distorsión de los cristales de su estructura. Es necesario entonces someter la pieza a un recocido que devuelva el grano a una estructura próxima a la inicial.

El recocido es un proceso esencial, que debe realizarse correctamente, ya que la mayoría de los objetos de platería, al contrario de las piezas de joyería, son de mayor tamaño y en muchos casos se han realizado a partir de planchas finas. Para calentar la pieza se aplica un fuego suave y uniforme hasta alcanzar aproximadamente unos 600 0C y después se enfría debidamente. Por lo general, en piezas de gran tamaño es preferible recocer en briquetas de carbón vegetal. Se aplica primero una llama amplia y con poca presión de aire, haciendo girar la pieza durante unos segundos y moviendo el soldador con la otra mano para que el fuego se reparta por todo el objeto. Una vez caliente la pieza, se va aumentando la presión y se genera una llama larga y suave que también debe distribuirse de modo uniforme por toda la pieza; esta temperatura se mantiene unos segundos y, a continuación, se sumerge en agua, siempre y cuando la pieza se encuentre en fases iniciales del proceso, como un hilo o un lingote. Por lo general, un enfriamiento brusco a temperatura elevada ablanda la plata, pero puede también deformar por completo la pieza; por ello resulta aconsejable dejar enfriar lentamente las piezas elaboradas antes de introducirlas en el blanquimiento.

La aplicación de calor provoca la oxidación de la plata, y este óxido debe eliminarse para continuar soldando o conformando. El proceso se denomina decapado o blanquimiento y, habitualmente, se realiza en una disolución de agua y ácido sulfúrico en disolución caliente, en una concentración de un 10 o un 15 % de ácido en agua. Hoy en día, es posible adquirir productos sustitutivos del ácido de menor peligrosidad y mejor reciclado, capaces de eliminar la oxidación de la plata y el oro.

Los procesos de recocer, soldar y decapar requieren especiales cuidados, pues se deben repetir varias veces durante la ejecución de una pieza. La mayoría de las soldaduras contienen cinc y cobre, siendo estos metales más susceptibles a la corrosión que la propia plata de ley. Tales metales tienden a disolverse, en concreto el cinc es muy volátil cuando es sometido a un sobrecalentamiento. Debido a estas características, cuando se calienta y decapa repetidamente una soldadura ésta se vuelve porosa y quebradiza y parece requemada. Para que no suceda no debe sobrecalentarse en exceso la pieza, ni decapar innecesariamente, evitando en lo posible la oxidación de metal. Una forma de resolverlo es proteger la superficie, antes de aplicar calor, con un producto antioxidante específico, de venta en cualquier comercio especializado, o bien impregnar la superficie con bórax muy diluido.

Plato en plata de 925, Sin título, de David Huycke, 1998. 32 32 7 cm.

Vasija “Bolinder 1”, de David Huycke, 1999. 17 17 31 cm.

Unión de las superficies

Una buena unión parte de un perfecto ajustado de las piezas que se desea unir, una soldadura de calidad y una correcta preparación de la superficie que hay que soldar; éstas deben estar limpias de óxido y grasa, y la soldadura debe hallarse esmerilada y limpia de grasa y polvo, al igual que las superficies refractarias sobre las que se soldará, las pinzas de soldar y, en general, todos los elementos que intervienen en el proceso. Asimismo, para conseguir óptimos resultados, hay que rascar las superficies que se desea unir con una lima fina o un papel de esmeril, que limpiará y rayará suavemente la superficie mejorando de modo considerable la unión.

Una vez preparada, se aplica el bórax diluido o líquido para soldar y seguidamente la soldadura en forma de pequeños cubos o pallones; en su defecto, se puede soldar con hilo de soldadura o pasta de soldar. Se empieza por calentar suavemente la pieza, para evitar que los pallones se muevan, y se aplica un calor uniforme hasta que funda la soldadura. Con el calor la soldadura fluye y corre por capilaridad a través de la unión, describiendo una línea brillante a lo largo de la misma. La soldadura de plata es delicada; en ocasiones, parece correr perfectamente, pero si no se efectúa de forma correcta puede ocurrir que no penetre en el interior de la masa, lo que provocará, al doblar o manipular la pieza por la soldadura, que ésta se parta fácilmente y de forma brusca, resultando entonces desaconsejable utilizar la soldadura para rellenar.

Soldadura

Al igual que los demás metales, la plata se dilata cuando se calienta y se contrae al enfriarse. El modo de aplicar el calor al soldar, así como el enfriamiento posterior, puede provocar deformaciones en la pieza que malogren cualquier trabajo. Debe calentarse primero el cuerpo o la parte de mayor tamaño del modo comentado anteriormente, procurando que el fuego envuelva toda la pieza para concentrarse después en el cuerpo de menor envergadura. Conviene igualar la temperatura en las partes que hay que soldar, ya que la soldadura fluye siempre hacia la parte más caliente. Y dado que las piezas pequeñas tienden a calentarse antes, deberá repartirse el calor moviendo constantemente el soldador para calentar las partes de mayor tamaño que lo requieran.

Terminada una soldadura, hay que decaparla en ácido para eliminar la oxidación y enjuagar en agua con un poco de bicarbonato sódico en disolución que neutralice posibles restos de ácido; una vez seca puede continuarse con posteriores procesos de conformado o soldadura.

Atar con hilo de acero

Requiere una especial atención el uso del acero que se utiliza para atar las diferentes partes de una pieza que van a ser soldadas. La plata posee un coeficiente de dilatación mayor que el hierro, por lo que una atadura excesivamente fuerte puede provocar marcas en la superficie como resultado de la mayor resistencia del hierro a dilatarse con el calor. Una forma de solucionar el problema consiste en atar con acero, pero dejando un pequeño espacio de dilatación al apretarlo contra la pieza.

Azules o quemaduras

La plata, una vez ligada con el cobre, sufre la oxidación del mismo en forma de manchas superficiales de tono morado; se las denomina azules o quemaduras. Los azules pueden eliminarse en gran medida con el esmerilado y con un pulido intenso de la pieza, pero es mejor prevenirlos. La utilización de planchas fundidas por inducción en atmósfera controlada, el uso de cobre puro electrolítico o aleaciones específicas, la utilización de productos antioxidantes que eviten la oxidación superficial al soldar o recocer, procesos químicos de pulido y, en general, una correcta manipulación de plata, evitarán que los azules aparezcan o lo hagan en menor proporción e intensidad, con lo cual serán mucho más fáciles de eliminar.

La plata es atacada directamente por el ácido nítrico y por el ácido sulfúrico, si este último está muy concentrado, pero también el azufre y los sulfuros la atacan y deslustran. En la atmósfera existen pequeñas cantidades de sulfuros, incluso el gas doméstico contiene cierta cantidad de sulfuro de hidrógeno (H2S) que puede deslustrar y ennegrecer la plata, debido a la formación de sulfuro de plata negro (Ag2S) en la superficie del metal que la desluce y ennegrece.

Brazaletes de plata procedentes del Tíbet oriental.

Un cuenco de plata

Realizar un pequeño cuenco a partir de un disco de plata es un ejercicio básico en el conformado de este metal que constituye una buena base para posteriores trabajos de platería. Con un poco de experiencia y habilidad es posible obtener todo tipo de formas. En realidad, sería posible continuar el trabajo hasta cerrar casi por completo el cuenco y derivar en otras formas absolutamente diferentes; para ello es necesario un poco de experiencia y variar los distintos yunques y martillos utilizados en función de la forma que se pretenda obtener.

Un aspecto muy interesante de esta propuesta es que supone volver a trabajar la plata como se hacía antiguamente, una forma de trabajo en desuso hoy en día por el elevado coste en horas de trabajo que implica, pero que se compensa con la satisfacción de obtener una pieza única y con una calidad de superficie inigualable.

Bol Tweeboll, de David Huycke, 1999. 40 40 15,5 cm.

Las herramientas

Para empezar se necesitará un tas de plomo o bien un perfil cóncavo de madera; en este caso, se ha elegido un yunque de plomo. Debe evitarse que el plomo se adhiera a la plata taller antes de recocer; por ello se limpiarán posibles restos de plomo de la superficie. Asimismo, hay que evitar que puedan mezclarse restos de plomo con el oro o la plata utilizados para trabajar en el taller.

Las herramientas básicas las constituyen los martillos, normalmente de acero y con diversas formas, pesos y perfiles que permitan acceder a interiores, planos, etc. También se utilizan mazas de madera o martillos de cuerno que cierran el metal sin dilatarlo. La mayoría de martillos puede confeccionarlos el propio platero a partir de hierro o acero.

En todos los trabajos es preferible que los tases y martillos estén convenientemente pulidos; de este modo, se transmite el brillo a la plata sin producirle marcas en la superficie.

Únicamente con un tas de platero con esta forma y un martillo de dos cabezas es posible realizar un cuenco a partir de un disco de plata de 0,8 mm de espesor como el que se muestra en la imagen.

La mayoría de los yunques de platero suelen estar realizados por el propio orfebre a partir de diferentes formas y aceros, procurando dejar la superficie lisa y pulida. Poseen múltiples formas y con frecuencia son retocados en función del trabajo que se desea efectuar.

Realización del cuenco

Como en ocasiones el lector no dispondrá de yunques de platero, el autor ha optado por mostrar cómo efectuar un recipiente simple utilizando como único material un par de martillos de uso común, y un tas de plomo realizado tras la fundición de diversos restos de plomo en un viejo cazo circular. Es un proceso básico que permite comprender sobre la plata cómo se comporta este material. En las siguientes imágenes se ha realizado un cuenco a partir de un disco de plata de 0,6 mm de grueso, que deberá estar recocido y limpio, y no presentar poros ni fisuras. El cuenco ha sido completamente conformado a mano mediante las principales y más elementales herramientas del orfebre. En este caso, se ha optado por golpear directamente, pero si se desea, y para una mayor comodidad, es posible marcar diversos círculos concéntricos que servirán de guía para golpear con mayor precisión.

1. Los martillos para embutir poseen todas las aristas romas y un perfil redondeado a fin de no marcar la plata al golpear. Se empezará con este martillo dando golpes concéntricos alrededor del borde externo de la lámina, de modo que se cierre interiormente.

2. Para conseguir mayor profundidad se conforma el plomo golpeándolo con un martillo hasta que quede el perfil necesario que permita continuar cerrando el borde hacia el interior.

3. El proceso continúa golpeando concéntricamente el interior, aumentando la intensidad y modificando el tas de plomo y el ángulo de golpe. Dado que el metal se ha endurecido, es necesario un recocido y un brusco enfriamiento; pero antes se frota la superficie con un cepillo duro para eliminar posibles restos de plomo.

4. Con un martillo ahora ya más ancho y pesado se alisan las arrugas interiores que se hayan podido crear y se continúa el proceso de curvado, pero procurando dejar la parte central algo más plana que los bordes exteriores.

5. Se rectifica de nuevo el plomo y se golpea interiormente el borde o parte más exterior con un martillo acabado en forma de bola, con menor intensidad y mayor precisión. El modo de trabajar es el mismo: pequeños golpes precisos y certeros efectuando círculos concéntricos.

6. Tras un nuevo recocido es necesario empezar en los yunques de platero. Se toma uno que posea el perfil interior deseado, en esta ocasión en forma de bola, y se fija fuertemente.

7. Para esta ocasión será suficiente con este yunque, pero si el trabajo continuase con perfiles más estrechos debería golpearse en yunques especiales cuyas formas permitan introducirse en el interior del objeto y golpear por el exterior.

8. El aplanado se efectúa golpeando con un martillo plano, cuya cara se halla perfectamente pulida, sobre el yunque colocado en el interior del cuenco.

9. Acabado el trabajo con el martillo, se funden 3 piedras a la arena para que una vez soldadas en la base sirvan de pie, el cual dará estabilidad al cuenco.

10. Éste es el cuenco una vez terminado. La última fase consistiría en el pulido, pero el autor ha decidido dejarlo ligeramente matizado con piedra pómez y después blanqueado en una disolución de ácido sulfúrico y agua.

Centro de mesa

La propuesta siguiente muestra cómo realizar un centro de mesa combinando la técnica del repulsado y la del martelé. En realidad, es posible levantar por completo el centro con la única ayuda de algunos martillos y un tas apropiado, pero el uso del torno de repulsar simplifica su ejecución y suele ser un hábito frecuente en el taller de platería.

Para su ejecución, se ha partido de un disco de plata de 0,8 mm de grosor y 35 cm de diámetro. El peso final es de 1, 250 kg de plata.

1. Como es habitual, se ha preparado un primer molde de montada o molde de aproximación con madera de falso plátano. Debe tornearse con la forma definitiva del perfil interior que se desea para la bandeja.

2. El disco ha sido fijado contra el molde de madera mediante la presión de la contrapunta y una pequeña pieza de madera denominada pichota. Seguidamente, se ha centrado y perfilado el disco en el mismo torno utilizando una gubia de corte.

3. A continuación, se adapta el metal sobre el molde de montada utilizando primero una herramienta perfectamente bruñida denominada cuchara plana. El movimiento consiste en presionar con fuerza desde el centro hacia el exterior con el lado plano del bruñidor, haciendo palanca en el eje de la bancada.

4. La bancada del torno posee diversas perforaciones, dentro de las cuales se introduce una pequeña barra de acero intercambiable, cuya función es actuar como eje de palanca donde apoyar las herramientas de repulsar y hacer fuerza sobre el disco.

5. El disco debe someterse ahora a un recocido uniforme y regular que estabilice el metal. Para ejecutar el martelé sin dilatación hay que procurarse un amplio tronco de madera con un perfil cóncavo interior cuya forma sea muy próxima al perfil del disco que se ha realizado. El interior se rellena con pez de platero caliente, procurando que no aparezcan burbujas de aire en la superficie de la misma.

6. Con la pez todavía caliente, se fija el disco en ella presionando suavemente y sin formar burbujas de aire entre la pez y el disco de plata, ya que al golpear la plata con el martillo ésta podría hundirse y experimentar graves defectos.

7. Cuando la pez se haya enfriado se puede empezar a golpear la plata por el centro de la misma y de forma concéntrica, utilizando para ello un martillo con cabeza esférica perfectamente pulido en su extremo.

8. Se deben propinar golpes próximos y regulares, procurando, no obstante, no hundir la superficie, de modo que ésta quede lo más uniforme y regular posible. Una vez terminada toda la superficie se despega la bandeja y se eliminan con acetona o alcohol posibles restos de pez de platero.

9. Detalle del martelé.

10. Seguidamente, se recuece y decapa el metal y se coloca sobre el propio molde utilizado para tornear; después se alisa con un martillo ancho y pesado. Se toma el martillo, como muestra la imagen, y se presiona la superficie, realizando un movimiento acompasado hacia delante y hacia atrás.

11. El mismo alisado debe realizarse por la cara interna de la bandeja, en esta ocasión, colocando ésta encima de un tas amplio y plano, utilizando un martillo cuya cabeza sea algo menor y plana.

12. La bandeja debe quedar lisa y equilibrada después de su alisado. Llegado este momento se efectuará un recocido que estabilice el conjunto y elimine tensiones en el metal.

13. Para la base se han realizado dos varillas de 8 mm que permitirán unir la bandeja de plata a dos listones rectangulares elaborados en madera de bobinga, los cuales han sido previamente cortados, esmerilados y tratados con cera para respetar el poro de la madera.

14. Para la base se necesita un aro soldado que al mismo tiempo que levante el centro permita soldar por la base dos barillas de plata que unirán la bandeja con la madera.

15. Se suelda primero el aro a la base, y una vez nivelado se sueldan las dos barras de plata de forma equidistante.

16. A continuación, se realizan también dos agujeros en cada lateral de la madera con el fin de introducir en ellos los extremos de la estructura. Después se decapa la pieza y se deja lista para empezar el pulido.

17. Terminada la construcción empieza la fase de pulido. En una primera fase se eliminan las rayas mediante una pasta fuertemente abrasiva y con la ayuda de diferentes filtros, boinas cosidas y una pulidora de gran potencia.

18. La segunda fase consiste en el abrillantado del metal. En esta ocasión, se utilizan únicamente boinas de algodón, y como pasta, un abrasivo muy suave que permite abrillantar la plata.

19. Joan Ferré comprueba que la superficie sea uniforme y que las rayas hayan sido eliminadas por completo.

20. El conjunto se encola en la madera mediante una cola elástica de dos componentes, adecuada para este tipo de unión.

21. Detalle de la bandeja.

22. Centro de mesa diseño de Carles Codina y realización del maestro platero Joan Ferré, 2001.

RECURSOS Y PROCEDIMIENTOS

En el siguiente apartado se mostrarán algunos procesos y recursos utilizados con frecuencia en la realización y el montaje de piezas de joyería; formas de realizar joyas, usos y procedimientos de construcción, preparación de superficies, uniones con soldadura, trabajos con hilo, y también metales como el platino que requieren determinadas formas de trabajo.

Es ante todo un esfuerzo por mostrar cómo están construidos la mayoría de los objetos realizados en joyería, así como cuáles son los pasos y criterios que hay que seguir en su construcción, mostrando recursos frecuentemente utilizados en este oficio y analizando cómo llevan a término sus obras algunos profesionales de prestigio.

Soldar

La construcción de objetos de joyería requiere dominar múltiples y variadas técnicas. Collares, pulseras, anillos, etc., diversas construcciones que precisan una interdisciplinariedad técnica remarcable. La Princesse de Broglie, Ingres, 1853, The Metropolitan Museum of Art, Nueva York, EE.UU.

La mayoría de los procesos de construcción en que intervienen metales preciosos se efectúan mediante la unión con soldadura. Se trata de una aleación de metal de la misma naturaleza que el metal que se desea unir o soldar, pero con inferior punto de fusión. Por lo general, la soldadura es una aleación con igual contenido en milésimas que éste, pero con una variación en las proporciones y en la naturaleza de los metales añadidos en su aleación que permite conseguir un punto de fusión inferior. Una buena soldadura es la que logra una unión perfecta y sólida, posee una correcta maleabilidad, y fluye perfectamente al fundirse, proporcionando además un color que contraste poco con el del metal con que se realiza la pieza o el objeto.

En el mercado puede adquirirse una gran diversidad de soldaduras ya preparadas y perfectamente ajustadas a su título. Éstas suelen tener una fusibilidad y un color excelentes, y evitan utilizar cadmio en su composición, ya que desprende vapores tóxicos al soldar.

Para soldar correctamente se precisa también un fundente que actúe a modo de antioxidante y evite la oxidación de la superficie durante el calentamiento del metal provocado al soldar. Los fundentes disuelven los óxidos metálicos y retienen el calor en la zona de soldadura, lo que facilita enormemente el proceso de unión. En las soldaduras de oro y plata se acostumbra a utilizar diferentes mezclas de ácido bórico y bórax o bien preparados comerciales fundamentados en estos últimos.

La soldadura fluye como consecuencia del calor aportado por el soldador; no obstante, debido a la desigual dilatación de las diferentes partes de la pieza, pueden producirse en ésta algunas deformaciones. Cuanto más conductora del calor sea una aleación más difícil será que se deforme; por ello una aleación de oro con un alto contenido en plata resulta, por lo general, más difícil de deformar que una pieza de oro blanco. El riesgo de deformación aumenta también cuando se trabaja con planchas planas y objetos de gran superficie, siendo necesario calentar primero de forma indirecta el objeto hasta que alcance una temperatura uniforme, y centrar a continuación la llama en la parte donde está la soldadura hasta lograr que ésta fluya correctamente. Debe evitarse, en lo posible, un calentamiento desigual de la pieza; para proporcionarle una temperatura uniforme, es preciso utilizar un ladrillo de soldar apropiado y limpio.

Pieza construida a partir de la unión de diferentes láminas de plata a la cual se han soldado pequeños elementos de oro. Se ha finalizado con una interesante textura, rayando con una lima sobre la superficie. Colgante realizado por Jimena Bello, de Colombia.

Los distintos elementos que deben soldarse entre sí tienen que estar libres de oxidación, limpios de grasa y secos, a fin de garantizar una correcta soldadura.

1. Todos aquellos elementos que pueden montarse separadamente de la estructura principal de la pieza, como la montura que aparece en la imagen, es preferible soldarlos previamente con soldadura fuerte; de este modo, se podrá soldar con mayor seguridad al cuerpo de la pieza utilizando una soldadura con un punto de fusión inferior.

2. Las sucesivas soldaduras se realizan con una soldadura de punto de fusión inferior. Resulta necesario ajustar correctamente los diferentes elementos mediante encajes y no utilizar la soldadura para rellenar en exceso, ya que al ser más blanda podría provocar surcos al pulir la pieza. Se aplica un poco de líquido de soldar con un pincel y se coloca un pallón de soldadura impregnado en este líquido antes de aplicar calor con el soldador.

3. Para proteger anteriores soldaduras debe aplicarse un producto protector de soldadura en aquellas uniones susceptibles de refundirse de nuevo. En la actualidad existen productos específicos muy eficaces que no se diluyen con el líquido de soldar y que se limpian con facilidad.

4. La soldadura se suele preparar en forma de fina lámina de unos 0,3 o 0,4 mm, cortados en pequeños cubos denominados pallones y que son colocados con unas finas pinzas impregnados en líquido de soldar. La soldadura, una vez laminada, debe esmerilarse, para lo cual tiene que hallarse completamente limpia y desoxidada.

5. La uniformidad de fuego es importante, ya que la soldadura al fundir se extiende siempre hacia la parte más caliente. Es necesario elegir un buen soporte para soldar que ayude a absorber y uniformar convenientemente el calor provocado con el soldador en función del tipo de llama y de pieza que se desee soldar.

6. Después de cada soldadura se produce una oxidación superficial que debe eliminarse en una disolución de ácido sulfúrico al 10 %. Siendo mejor opción utilizar una solución decapante específica, pues mejora los resultados, no provoca quemaduras en la ropa y reduce enormemente la peligrosidad de los trabajos con ácido.

El uso de alambre de acero para soldar

El hilo de acero se utiliza con mucha frecuencia para atar y fijar diferentes elementos o partes de una pieza con el fin de que no se muevan al soldar. Se debe utilizar con cautela, ya que el alambre de acero y la pieza de oro o plata tienen aleaciones diferentes y se dilatan de distinta forma con el calor. Por ello, no deben realizarse ataduras muy fuertes, es preferible practicar inflexiones en el alambre en zigzag, especialmente en piezas de envergadura, para compensar la diferencia de dilatación entre el alambre y la pieza; si se dilata antes el metal de la pieza que el alambre, este último puede penetrar en la pieza y deformarla o marcarla seriamente.

Conviene elegir correctamente el calibre de alambre de acero en función del grueso de metal y del volumen de la pieza que se pretende soldar, y eliminar el acero antes de introducir la pieza en ácido sulfúrico para decapar la superficie.

Diferentes trabajos de construcción con soldadura

La mayoría de los trabajos de construcción se llevan a cabo a partir de la unión mediante soldadura de diferentes perfiles, básicamente lámina e hilo. Las posibilidades de construcción son infinitas; a continuación, se muestran tan sólo algunas formas y procesos que permiten construir piezas. Por medio de éstas, se explica cómo resuelven y construyen sus creaciones diferentes profesionales. La experiencia y la voluntad creativa determinan el resto.

Pieza realizada a partir de diversas construcciones de soldadura, básicamente láminas de plata e hilos. La factoria de les pedres precioses, obra de Xavier Ines Monclús.