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- Herausgeber: After Midnight Publishing
- Kategorie: Fachliteratur
- Sprache: Spanisch
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Veröffentlichungsjahr: 2024
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Operaciones de Equipos de Movimientos de Tierra
Richard Skiba
Derechos de autor © 2024 por Richard Skiba
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Copyright © 2024 by Richard Skiba
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Skiba, Richard (author)
Operaciones de Equipos de Movimientos de Tierra
ISBN 978-1-7635743-7-3 (paperback) 978-1-7635743-8-0 (eBook)
Non-fiction
Este libro ha sido traducido de la versión original en inglés con la ayuda de TranslateGPT.
Contents
Prólogo
Este libro cubre una gama selectiva de equipos de movimiento de tierras, específicamente minicargadoras, cargadores frontales, retroexcavadoras, excavadoras, topadoras, camiones cisterna, camiones de acarreo y volquete, estabilizadores y compactadores de rodillo. Para cada uno de estos equipos, se abordan los usos, componentes clave, principios de funcionamiento, preparación para las operaciones, prácticas operativas, operación segura y finalización de las operaciones.
La información sobre los equipos de movimiento de tierras proporcionada en este libro tiene un carácter general y puede no abarcar todos los aspectos de su operación. Es importante señalar que cada planta o equipo tiene sus propias características específicas y requisitos operativos que pueden variar. Se recomienda encarecidamente a los operadores de equipos de movimiento de tierras que consulten las guías y manuales del fabricante antes de operar cualquier equipo para garantizar el cumplimiento de las normas de seguridad y los procedimientos operativos.
Además, es crucial reconocer que las operaciones y la terminología pueden diferir entre jurisdicciones. Los operadores de equipos de movimiento de tierras deben ser conscientes de que las regulaciones y directrices relativas al uso de equipos pueden variar según la ubicación. Por lo tanto, es esencial que los operadores de equipos se familiaricen con las leyes, regulaciones y normas aplicables en sus respectivas jurisdicciones.
Adicionalmente, se insta a los operadores de equipos de movimiento de tierras a revisar las políticas y procedimientos del lugar de trabajo antes de operar cualquier equipo. Pueden existir protocolos específicos del lugar de trabajo para abordar peligros y consideraciones de seguridad únicas, que deben seguirse para garantizar operaciones seguras.
Además, es importante reconocer que en muchas jurisdicciones se aplican requisitos de licencias operativas. Los operadores de equipos de movimiento de tierras son responsables de asegurarse de cumplir con todos los requisitos legislativos jurisdiccionales relevantes a sus lugares de práctica. Esto puede incluir la obtención de las licencias, certificaciones o permisos apropiados para operar grúas de manera legal y segura dentro de su jurisdicción.
Los gráficos de carga, especificaciones, interpretaciones y cálculos de muestra utilizados a lo largo de este libro son solo para fines de demostración y no deben usarse de otra manera. Cada modelo de equipo viene acompañado de sus propios gráficos operativos y características distintivas, que pueden variar según las configuraciones y la capacidad nominal del equipo y son proporcionados por el fabricante del equipo. No son transferibles de un modelo a otro, y los operadores deben asegurarse siempre de referirse a la documentación relevante para la planta que están operando.
Si bien se han hecho esfuerzos para proporcionar información precisa e informativa sobre la operación de equipos, se recuerda a los usuarios la necesidad de la debida diligencia y el cumplimiento de las regulaciones aplicables, las directrices del fabricante, las políticas del lugar de trabajo y los requisitos de licencia para garantizar operaciones de grúas seguras y legales.
Introducción
El equipo de movimiento de tierras se refiere a una amplia categoría de maquinaria pesada diseñada para diversas tareas relacionadas con el movimiento de tierra, suelo, rocas y otros materiales durante actividades de construcción, excavación, minería, paisajismo y agricultura. Estas máquinas se utilizan para manipular la superficie terrestre con fines como nivelación, excavación, cavado y transporte de materiales. Algunos tipos comunes de equipos de movimiento de tierras incluyen topadoras, excavadoras, retroexcavadoras, cargadores frontales, camiones volquete, motoniveladoras, zanjadoras y minicargadoras. Cada tipo de equipo cumple funciones específicas y es esencial en diferentes etapas de proyectos de construcción y movimiento de tierras.
El movimiento de tierras abarca el proceso de reubicar grandes volúmenes de suelo utilizando maquinaria pesada, típicamente empleada para excavar cimientos de edificios y transportar materiales hacia y desde los sitios de construcción. Además, el equipo de movimiento de tierras juega un papel crucial en la limpieza de escombros, vegetación y obstáculos de áreas designadas. Sus aplicaciones se extienden a la excavación de zanjas, facilitando operaciones mineras y asegurando una correcta nivelación.
Asimismo, este equipo es indispensable para preparar terrenos para diversos proyectos, incluyendo desarrollos residenciales, obras de ingeniería civil como la construcción de carreteras, sistemas de drenaje, puentes y estacionamientos, entre otros. Esencialmente, el movimiento de tierras sirve como la columna vertebral de las iniciativas de infraestructura y construcción.
Existe una diversa gama de maquinaria de movimiento de tierras, que va desde unidades compactas diseñadas para espacios confinados hasta colosos industriales presentes en operaciones mineras y canteras extensas. Estas máquinas pueden utilizar orugas de acero o caucho o neumáticos de alta resistencia, según su uso previsto.
Cada pieza de maquinaria de movimiento de tierras está diseñada con un propósito específico, con algunos modelos destinados a la excavación y reubicación de suelo, otros para el transporte de materiales y otros para tareas de compactación. Existe equipo especializado para nivelar, crear inclinaciones, zanjar y diversas operaciones de corte del suelo. Además, hay maquinaria versátil capaz de realizar múltiples funciones, satisfaciendo una amplia gama de necesidades de movimiento de tierras.
Aunque la gama de equipos de movimiento de tierras es extensa, abarcando desde vehículos cotidianos hasta maquinaria especializada, enfoquémonos en los tipos principales comúnmente utilizados hoy en día:
Excavadora: Entre las piezas de equipo más prevalentes e indispensables en los sitios de construcción, la excavadora está diseñada para tareas de excavación. Compuesta por componentes como orugas/neumáticos, una cabina, brazo, pluma, brazo hidráulico y un accesorio (generalmente un balde o cuchara de metal), elimina eficientemente tierra y rocas de un lugar y las deposita en otro. Además de la excavación, realiza diversas tareas como mezcla de materiales, limpieza de sitios, colocación de tuberías, demolición, paisajismo, excavación de zanjas y más.
Cargador de Ruedas: Crucial para mover materiales pesados dentro de los sitios de construcción, el cargador de ruedas cuenta con un gran balde o cuchara frontal para transportar tierra, rocas u otros materiales. Equipado con cuatro grandes ruedas, una cabina, brazos, brazo hidráulico y un balde metálico de gran tamaño, facilita tareas como el transporte de materiales, carga en otros vehículos, relleno, limpieza de sitios y levantamiento.
Retroexcavadora: Combinando capacidades de excavación y carga, la retroexcavadora es versátil, con un balde frontal para cargar y un balde trasero montado para excavar. Su adaptabilidad se ve mejorada por la opción de reemplazar los baldes y cargadores con diversos accesorios. Además de cargar y excavar, puede usarse para paisajismo, mezcla de materiales, bancado, levantamiento, zanjas y más.
Topadora: Una máquina de gran potencia capaz de empujar vastas cantidades de tierra y roca con su hoja frontal, la topadora es esencial para nivelación, corte de drenajes y otras tareas que requieren una fuerza de empuje significativa. A menudo cuenta con un desgarrador trasero para romper materiales más duros. Los avances modernos incluyen controles programables para una nivelación de precisión.
Minicargadora / Cargadora de Orugas: Compacta, ágil y altamente versátil, la minicargadora es ideal para maniobrar en espacios reducidos. Su accesorio frontal puede ser intercambiado por varias opciones como un balde, una azada rotativa, una hoja topadora, un martillo o una barrena, lo que la hace adaptable para tareas como romper rocas, limpieza de sitios, carga, excavación y más.
Camiones Volquete: Esenciales para transportar grandes cantidades de materiales dentro de los sitios de construcción, los camiones volquete mueven eficientemente material de un lugar a otro antes de depositarlo en el destino final.
Zanjadoras: Utilizadas principalmente para cavar zanjas, las zanjadoras emplean un sistema de cinta transportadora para excavar y depositar la tierra junto a la zanja.
Escrepas: Diseñadas para el rápido movimiento de tierra a través de grandes áreas, las escrepas sobresalen en tareas de excavación y nivelación en sitios de construcción expansivos.
Los principios operativos del equipo de movimiento de tierras varían según el tipo de equipo, pero generalmente incluyen los siguientes aspectos clave:
Fuente de Energía: El equipo de movimiento de tierras es impulsado por diversas fuentes como motores diésel, motores eléctricos o sistemas hidráulicos. La fuente de energía proporciona la energía necesaria para operar los componentes del equipo.
Sistemas de Control: El equipo de movimiento de tierras está equipado con sistemas de control que permiten a los operadores gestionar el movimiento y las funciones de la maquinaria. Estos sistemas de control pueden incluir joysticks, palancas, pedales o interfaces electrónicas.
Sistemas Hidráulicos: Muchos tipos de equipos de movimiento de tierras utilizan sistemas hidráulicos para generar potencia y controlar los movimientos. El fluido hidráulico es presurizado por una bomba y luego dirigido a cilindros hidráulicos, motores u otros actuadores para mover componentes como brazos, cucharas o hojas.
Componentes Mecánicos: El equipo de movimiento de tierras se compone de varios componentes mecánicos como orugas, ruedas, engranajes y rodamientos. Estos componentes facilitan el movimiento, la estabilidad y la funcionalidad de la maquinaria.
Accesorios: La mayoría de los equipos de movimiento de tierras pueden equiparse con diferentes accesorios para realizar tareas específicas. Por ejemplo, las excavadoras pueden usar cucharas, barrenas o martillos, mientras que las topadoras pueden usar hojas o desgarradores. El accesorio a menudo es intercambiable para adaptarse a diferentes requisitos laborales.
Características de Seguridad: La seguridad es una preocupación primordial en la operación del equipo de movimiento de tierras. El equipo está diseñado con características de seguridad como estructuras de protección contra vuelcos (ROPS), sistemas de protección contra objetos que caen (FOPS), alarmas de retroceso y mecanismos de parada de emergencia para proteger a los operadores y transeúntes.
Requisitos de Mantenimiento: El mantenimiento regular es esencial para garantizar el correcto funcionamiento y la longevidad del equipo de movimiento de tierras. Las tareas de mantenimiento pueden incluir la lubricación, inspección de componentes, reemplazo de piezas desgastadas y resolución de problemas mecánicos o hidráulicos.
Capacitación de Operadores: La capacitación adecuada es necesaria para que los operadores comprendan los principios operativos, los procedimientos de seguridad y los requisitos de mantenimiento del equipo de movimiento de tierras. Los programas de capacitación educan a los operadores sobre los controles del equipo, técnicas para una operación eficiente y protocolos para prácticas de trabajo seguras.
En general, los principios operativos del equipo de movimiento de tierras implican la utilización efectiva de fuentes de energía, sistemas de control, mecanismos hidráulicos, componentes mecánicos, accesorios, características de seguridad, prácticas de mantenimiento y capacitación de operadores para llevar a cabo diversas tareas de construcción y excavación de manera eficiente y segura.
Los operadores de equipos de movimiento de tierras necesitan poseer una variedad de conocimientos y habilidades para operar la maquinaria de manera segura y efectiva. Estos incluyen:
Familiaridad con el Equipo: Los operadores deben tener un conocimiento profundo del equipo específico de movimiento de tierras que operarán, incluidos sus controles, funciones, capacidades y limitaciones. Esto incluye saber cómo arrancar y apagar el equipo correctamente.
Procedimientos de Seguridad: La seguridad es primordial en la operación de equipos de movimiento de tierras. Los operadores deben estar al tanto de los protocolos y procedimientos de seguridad, incluyendo el uso adecuado del equipo de protección personal (EPP), el cumplimiento de las regulaciones de seguridad del sitio y las precauciones para prevenir accidentes, como vuelcos, colisiones o fallas del equipo.
Condiciones del Sitio: Los operadores deben evaluar las condiciones del sitio antes de comenzar el trabajo, incluyendo el terreno, la estabilidad del suelo, obstáculos y peligros aéreos. Entender el entorno del sitio ayuda a los operadores a anticipar riesgos potenciales y adaptar sus técnicas de operación en consecuencia.
Técnicas de Operación: La operación efectiva de equipos de movimiento de tierras requiere habilidad y precisión. Los operadores deben aprender técnicas de operación adecuadas para tareas como excavación, levantamiento, nivelación, empuje y carga. Esto incluye controlar la velocidad del equipo, la dirección y los accesorios para lograr los resultados deseados de manera eficiente.
Conocimiento de Mantenimiento: Los operadores deben estar al tanto de las prácticas básicas de mantenimiento del equipo para garantizar que la maquinaria se mantenga en condiciones óptimas de funcionamiento. Esto incluye realizar inspecciones previas a la operación, verificar los niveles de fluidos, engrasar las partes móviles y reportar cualquier problema mecánico o anormalidad.
Habilidades de Comunicación: La comunicación clara es esencial para una operación segura y eficiente, especialmente cuando se trabaja en equipo o con personal en tierra. Los operadores deben ser capaces de comunicarse efectivamente usando señales manuales, radios bidireccionales u otros dispositivos de comunicación para coordinar movimientos, señalizar advertencias y transmitir instrucciones.
Procedimientos de Emergencia: Los operadores deben estar familiarizados con los procedimientos de emergencia y saber cómo responder rápida y adecuadamente en caso de accidentes, fallas del equipo u otras emergencias. Esto incluye saber cómo apagar el equipo, evacuar el área de manera segura y administrar primeros auxilios si es necesario.
Consideraciones Ambientales: Los operadores deben ser conscientes de los factores ambientales como las condiciones climáticas, las regulaciones ambientales y los impactos potenciales en los ecosistemas circundantes. Minimizar el daño ambiental y asegurar el cumplimiento de las regulaciones son aspectos importantes de la operación responsable del equipo.
Cumplimiento de Regulaciones: Los operadores deben estar al tanto de las regulaciones y normas relevantes que rigen la operación del equipo, incluyendo los requisitos de licencia, los límites de carga, las restricciones de ruido y los estándares de emisiones. El cumplimiento de estas regulaciones ayuda a garantizar una operación segura y legal del equipo de movimiento de tierras.
Al adquirir conocimientos y habilidades en estas áreas, los operadores de equipos de movimiento de tierras pueden desempeñar sus funciones de manera segura, eficiente y responsable, contribuyendo al éxito de los proyectos de construcción y excavación mientras minimizan los riesgos para el personal y el medio ambiente.
Frecuentemente, la maquinaria de movimiento de tierras se utiliza en proyectos centrados en la preparación del terreno y la colocación de cimientos, marcando típicamente el inicio de emprendimientos a gran escala.
No obstante, el equipo de movimiento de tierras demuestra ser invaluable en una variedad de proyectos, que abarcan operaciones mineras, canteras de áridos, construcción de puentes y túneles, limpieza de sitios, desarrollo de embalses y presas, infraestructura de carreteras y ferrocarriles, construcciones municipales, así como la instalación de alcantarillados y redes de tuberías subterráneas.
Los capítulos restantes de este libro cubren los principios de operación segura y las aplicaciones de los siguientes equipos de movimiento de tierras:
Operaciones con Minicargadoras
Operaciones con Cargadoras
Operaciones con Retroexcavadoras/Cargadoras
Operaciones con Excavadoras
Operaciones con Topadoras
Operaciones con Camiones Cisterna
Operaciones con Camiones de Acarreo
Operaciones de Superficie
Existen varias razones por las que las personas pueden sentirse atraídas por una carrera como operador de equipos de movimiento de tierras. Operar maquinaria pesada ofrece un entorno de trabajo práctico y dinámico. Para aquellos que prosperan con la actividad física y disfrutan trabajar con sus manos, el rol de operador de equipos de movimiento de tierras puede ser muy atractivo.
Los operadores de equipos de movimiento de tierras tienen la oportunidad de trabajar con una amplia gama de maquinaria, incluyendo excavadoras, topadoras, cargadoras, motoniveladoras y más. Esta diversidad mantiene el trabajo estimulante y permite a los operadores desarrollar habilidades en varios tipos de equipos.
Las industrias de la construcción y la minería, donde el equipo de movimiento de tierras es fundamental, a menudo proporcionan perspectivas de empleo estables. Con la demanda continua de proyectos de infraestructura y operaciones mineras, existe una necesidad constante de operadores de equipos capacitados.
Los operadores de equipos de movimiento de tierras suelen recibir una compensación competitiva, particularmente a medida que acumulan experiencia y destreza en la operación de diferentes tipos de maquinaria. Además, pueden estar disponibles oportunidades para pago de horas extras y beneficios, dependiendo del empleador.
A partir de marzo de 2024, en los Estados Unidos, los operadores de excavadoras ganan un salario promedio por hora de $24.85 (USD), equivalente a $57,950 anuales, con salarios que oscilan entre $41,193 y $81,525. En Australia, el salario promedio anual para los operadores de excavadoras se encuentra entre $130,000 y $150,000 (AUD). Mientras tanto, en el Reino Unido, el salario típico para los operadores de excavadoras es de £19.35 por hora o £36,369 anuales (GBP), y en Canadá, promedian $62,098 por año (CAD) [1-4].
En Australia, el salario promedio anual para los operadores de camiones volquete varía de $115,000 a $135,000, con un salario medio de $95,693 por año y un rango salarial de $92,000 a $124,000 para los conductores de camiones de acarreo. Mientras tanto, en el Reino Unido, los conductores de camiones volquete reciben un salario medio anual de £31,200 o £16 por hora, con un promedio de £17.69 [1, 4, 5].
El salario de un operador de retroexcavadora en los Estados Unidos es de $23.81 por hora, o $55,593 anuales, con un rango que va desde $37,743 hasta $81,885. En el Reino Unido, los operadores de retroexcavadora ganan un promedio anual de £32,886 [6, 7].
A través de la experiencia acumulada y la capacitación adicional, los operadores de equipos de movimiento de tierras pueden avanzar en sus carreras y asumir roles con mayores responsabilidades. Estos roles pueden incluir supervisor de equipos, gerente de sitio o coordinador de seguridad, ofreciendo vías para el crecimiento y desarrollo profesional.
Muchos operadores de equipos de movimiento de tierras aprecian la oportunidad de trabajar al aire libre, a menudo en entornos diversos como sitios de construcción, operaciones mineras y proyectos de infraestructura. Este entorno de trabajo al aire libre ofrece un cambio de escenario refrescante y permite a los individuos conectarse con la naturaleza mientras trabajan.
Los operadores de equipos de movimiento de tierras desempeñan un papel fundamental en los proyectos de construcción y desarrollo, contribuyendo a la creación de carreteras, puentes, edificios y otras infraestructuras vitales. Saber que su trabajo es fundamental para moldear el entorno construido puede ser profundamente gratificante para los operadores.
Pursuing a career as an earthmoving equipment operator can be an enticing choice for individuals seeking hands-on work, job stability, competitive wages, and the chance to make a meaningful impact in construction and development projects.
Seguir una carrera como operador de equipos de movimiento de tierras puede ser una opción atractiva para las personas que buscan un trabajo práctico, estabilidad laboral, salarios competitivos y la oportunidad de tener un impacto significativo en proyectos de construcción y desarrollo.
Operaciones con Minicargadoras
Una minicargadora, también conocida como cargadora compacta o skid-steer, es una máquina compacta, impulsada por un motor, que cuenta con un chasis rígido y brazos de elevación diseñados para acomodar diversas herramientas o accesorios que ahorran trabajo. Numerosos fabricantes producen sus propias versiones de este equipo, incluyendo Kubota, Bobcat, Terex, Case, Caterpillar, Gehl Company, Hyundai, JCB, JLG, John Deere, Komatsu, LiuGong, New Holland, Volvo, Wacker Neuson, entre otros.
Las minicargadoras son máquinas versátiles utilizadas en una amplia gama de industrias y aplicaciones debido a su tamaño compacto, maniobrabilidad y capacidad para acomodar diversos accesorios. Algunos usos comunes de las minicargadoras incluyen:
Construcción: Las minicargadoras se utilizan ampliamente en sitios de construcción para tareas como excavación, nivelación, zanjeo y manejo de materiales. Pueden maniobrar fácilmente en espacios reducidos, lo que las hace ideales para tareas en áreas confinadas.
Paisajismo: Los paisajistas utilizan minicargadoras para tareas como nivelación, excavación y movimiento de materiales como tierra, mantillo y grava. También se utilizan para tareas como la eliminación de árboles, trituración de tocones y limpieza de maleza.
Agricultura: Los agricultores y ganaderos usan minicargadoras para diversas tareas agrícolas, incluyendo alimentar al ganado, limpiar establos, mover pacas de heno y mantener cercas. También se utilizan para tareas como la siembra, labranza y cosecha en operaciones de menor escala.
Remoción de nieve: Las minicargadoras equipadas con accesorios de sopladores de nieve o palas para nieve se utilizan comúnmente para la remoción de nieve en estacionamientos, entradas de vehículos, aceras y otras áreas donde los vehículos más grandes pueden no ser adecuados.
Demolición: Las minicargadoras se utilizan en proyectos de demolición para tareas como desmantelar estructuras, remover escombros y limpiar sitios. Su tamaño compacto les permite trabajar eficientemente en espacios confinados y navegar alrededor de obstáculos.
Trabajos de servicios públicos: Las empresas de servicios públicos utilizan minicargadoras para tareas como cavar zanjas para la colocación de tuberías y cables, reparar líneas de servicios públicos y el mantenimiento general de la infraestructura.
Silvicultura: En las operaciones forestales, las minicargadoras se utilizan para tareas como limpiar maleza, remover tocones de árboles y transportar troncos. A menudo están equipadas con accesorios específicos para la silvicultura.
Gestión de residuos: Las minicargadoras se utilizan en instalaciones de gestión de residuos para tareas como cargar y descargar contenedores, clasificar reciclables y gestionar operaciones en vertederos.
Mantenimiento general: Las minicargadoras son valiosas para tareas de mantenimiento general en diversos entornos, incluyendo parques, campos de golf, campus y instalaciones industriales. Pueden utilizarse para tareas como limpieza, paisajismo y trabajos ligeros de construcción.
En general, las minicargadoras ofrecen versatilidad y eficiencia, lo que las convierte en activos valiosos en una amplia gama de industrias y aplicaciones.
Las minicargadoras suelen contar con configuraciones de cuatro ruedas, con las ruedas bloqueadas mecánicamente en sincronización en cada lado. Las ruedas motrices del lado izquierdo pueden operar independientemente de las ruedas motrices del lado derecho, sin un mecanismo de dirección separado. En su lugar, la máquina gira variando la velocidad de los pares de ruedas, lo que hace que el vehículo se deslice o arrastre sus ruedas de orientación fija por el suelo. El chasis robusto y los rodamientos de ruedas duraderos previenen daños por las fuerzas torsionales generadas por este movimiento de deslizamiento. La dirección se logra generando una velocidad diferencial en los lados opuestos del vehículo.
Similar a los vehículos con orugas, las minicargadoras pueden causar una fricción significativa en superficies blandas o frágiles, lo que puede dañarlas. Sin embargo, esto se puede mitigar utilizando ruedas especializadas como la rueda Mecanum, que reduce la fricción en el suelo. Las minicargadoras sobresalen en maniobrabilidad, capaces de ejecutar giros de radio cero, lo que las hace valiosas para tareas de carga compactas y ágiles. Algunas minicargadoras pueden estar equipadas con orugas en lugar de ruedas, conocidas como cargadoras de terrenos múltiples.
A diferencia de un cargador frontal tradicional, los brazos de elevación de estas máquinas corren paralelos al operador, con los puntos de pivote posicionados detrás de los hombros del conductor. Debido a la proximidad del operador a las partes móviles, las primeras minicargadoras presentaban preocupaciones de seguridad en comparación con los cargadores frontales convencionales, especialmente durante el ingreso y egreso del operador. Sin embargo, las minicargadoras modernas están equipadas con cabinas completamente cerradas y características de seguridad adicionales para proteger al operador. Similar a los cargadores frontales convencionales, pueden mover materiales entre diferentes ubicaciones, transportar materiales en sus cucharones y cargar materiales en camiones o remolques.
Una minicargadora sirve como una máquina versátil utilizada para excavar, reunir, levantar y trasladar diversos materiales, notablemente tierra y arena. Además, realiza tareas como nivelación, martilleo de cemento y carga de camiones. Las actividades populares que involucran minicargadoras incluyen la limpieza de sitios, esparcimiento de materiales, barrido de carreteras, relleno, carga y remoción de materiales, preparación de césped y preparación de losas, entre otras.
Predominantemente empleada para propósitos de excavación, la minicargadora se destaca por su versatilidad, agilidad y ligereza, con una variedad de accesorios disponibles para diversas aplicaciones. Es comúnmente encontrada en sitios de construcción, donde sus brazos adaptables acomodan varias funciones de paisajismo.
En Australia, estas máquinas a menudo se denominan "bobcats", aunque en países como Estados Unidos, este término se refiere específicamente a una marca prominente de minicargadoras que ganó popularidad en la década de 1970, y sigue siendo una de las marcas más grandes de minicargadoras a nivel mundial.
Otra variante, las cargadoras de terrenos múltiples, entran en juego cuando las condiciones del terreno requieren una tracción mejorada, como en nieve, barro, arena o matorral. Las minicargadoras cuentan con la dirección bloqueada en ambos lados, lo que permite la operación independiente de las ruedas o orugas derecha e izquierda. Esta configuración permite a la minicargadora lograr una maniobrabilidad excepcional y ejecutar giros cerrados, conocidos coloquialmente como "girar sobre una moneda".
Típicamente, los brazos de la cargadora operan mediante hidráulica, lo que permite que el balde u otros accesorios se eleven de manera vertical o radial. El movimiento radial permite que el balde se arquee alejándose de la minicargadora hasta alcanzar alturas tan altas como la cabina antes de retraerse hacia adentro.
Al considerar opciones de alquiler de minicargadoras, las elecciones típicamente incluyen el alquiler de minicargadoras de dos orugas o de cuatro ruedas. En términos de operación, las ruedas pueden operarse independientemente en cada lado de la máquina, con los ejes delantero y trasero sincronizados. Como las ruedas mantienen una alineación fija y carecen de la capacidad de girar, el operador de la minicargadora debe aumentar la velocidad de las ruedas en un lado para inducir el arrastre o deslizamiento sobre la superficie. Esta acción provoca que la máquina gire en la dirección opuesta, de ahí el nombre "minicargadora" (skid steer).
El alquiler de minicargadoras es extremadamente popular en las industrias de la construcción, el paisajismo y la minería debido a su naturaleza versátil. Ya sea optando por el alquiler de minicargadoras de dos orugas o de cuatro ruedas, entender la variedad de opciones de accesorios disponibles es crucial para optimizar los resultados del proyecto. Entre los accesorios más comunes al alquilar una minicargadora se encuentra un balde, aunque existe una amplia gama de alternativas para facilitar diversas tareas. Estos pueden incluir el alquiler de trituradoras de tocones, palas para árboles, astilladoras de madera, zanjadoras, horquillas para palets, lanzas para pacas, desgarros, cultivadoras, zanjadoras de rueda, sierras de pavimento, fresadoras de pavimento y mezcladoras de cemento, entre otros.
En última instancia, el alquiler de minicargadoras ofrece una multitud de beneficios en diversas aplicaciones, permitiendo la realización de tareas que las opciones de alquiler de plantas individuales pueden no lograr. Antes de alquilar una máquina, es crucial entender las posibles ventajas para el presupuesto y los plazos del proyecto. Ya sea emprendiendo tareas de paisajismo, excavación, construcción o limpieza de nieve, el alquiler de minicargadoras presenta una solución eficiente y confiable, siempre que la máquina esté bien mantenida, debidamente revisada y operada por profesionales con licencia.
Hay diferentes tipos de minicargadoras, cada una diseñada con características específicas para adaptarse a diversas aplicaciones. Estos incluyen:
Minicargadoras con ruedas:
Las minicargadoras con ruedas están equipadas con neumáticos de goma, lo que las hace adecuadas para su uso en superficies sólidas como pavimento, concreto y suelo compactado.
Ofrecen excelente maniobrabilidad y velocidad, siendo ideales para tareas que requieren reubicación frecuente o desplazamientos a corta distancia.
Las minicargadoras con ruedas se utilizan comúnmente en construcción, paisajismo, agricultura y operaciones de manejo de materiales.
Minicargadoras con orugas:
Las minicargadoras con orugas, también conocidas como cargadoras compactas de orugas (CTL), cuentan con orugas en lugar de ruedas, proporcionando mejor tracción y flotación, especialmente en terrenos blandos o irregulares.
Estas máquinas son adecuadas para operaciones en terrenos embarrados, arenosos o accidentados donde las minicargadoras con ruedas pueden tener dificultades.
Las minicargadoras con orugas ejercen una menor presión sobre el suelo, reduciendo la compactación del suelo y minimizando el daño a superficies delicadas.
Se utilizan comúnmente en aplicaciones de silvicultura, paisajismo, agricultura y construcción donde las condiciones del terreno son desafiantes.
Minicargadoras mini:
Las minicargadoras mini son versiones compactas de las minicargadoras estándar, diseñadas para aplicaciones que requieren maniobrabilidad en espacios confinados o donde el acceso es limitado.
Estas máquinas son más pequeñas y ligeras en comparación con las minicargadoras convencionales, lo que las hace adecuadas para su uso en áreas residenciales, entornos urbanos y espacios interiores.
Las minicargadoras mini son utilizadas a menudo por paisajistas, contratistas de servicios públicos y propietarios de viviendas para tareas como cavar zanjas, mover materiales y realizar trabajos ligeros de construcción.
Minicargadoras con plataforma de pie:
Las minicargadoras con plataforma de pie están diseñadas para que los operadores se paren en una plataforma en lugar de sentarse en una cabina tradicional.
Estas máquinas compactas ofrecen una huella más pequeña y una mayor visibilidad, permitiendo a los operadores maniobrar fácilmente en espacios reducidos y navegar obstáculos de manera más efectiva.
Las minicargadoras con plataforma de pie se utilizan comúnmente en aplicaciones de paisajismo, mantenimiento de terrenos y construcción donde la maniobrabilidad y la eficiencia son esenciales.
Cada tipo de minicargadora tiene sus ventajas y es adecuada para diferentes aplicaciones según factores como el terreno, las limitaciones de espacio y los requisitos específicos del trabajo. Elegir el tipo correcto de minicargadora garantiza un rendimiento y productividad óptimos en diversas condiciones de trabajo.
Características de la Máquina
La relación entre el ancho de la banda de rodadura y la distancia entre ejes es crucial para el funcionamiento eficiente de una minicargadora. Si los neumáticos están demasiado separados, la minicargadora gastará demasiada potencia durante los giros, lo que llevará a un desgaste más rápido de los neumáticos. Generalmente, la relación recomendada entre el ancho de la banda de rodadura y la distancia entre ejes es de 1.3 a 1 [8].
El ancho de la banda de rodadura se refiere a la distancia medida desde el centro del neumático izquierdo hasta el centro del neumático derecho. La distancia entre ejes se mide desde el centro del neumático delantero hasta el centro del neumático trasero, ver Figura 13.
Según las directrices establecidas por la Sociedad de Ingenieros Automotrices (SAE), la capacidad operativa nominal se determina como la mitad de la carga de vuelco. Esta clasificación indica el peso máximo que la máquina puede transportar de manera segura durante circunstancias operativas típicas. Por ejemplo, si la carga de vuelco es de 1996 kg (4400 lb), entonces la capacidad operativa nominal sería de 998 kg (2200 lb), según las normas de la SAE [8].
Los operadores deben asegurarse de no superar la capacidad operativa nominal, ya que hacerlo puede comprometer la estabilidad y maniobrabilidad de la minicargadora, lo que podría resultar en daños al equipo. Sobrecargar el balde o usar un accesorio pesado en una posición elevada puede causar que la minicargadora se incline hacia adelante. En tales casos, no utilizar el cinturón de seguridad puede llevar a que el operador sea expulsado de la cabina de protección. Esto puede resultar en que la minicargadora pase por encima del operador o que el operador sea aplastado por el balde o la carga.
La distribución del peso de una minicargadora es intencionalmente desigual entre las ruedas delanteras y traseras, generalmente configurada en una proporción de 70% a 30%. Esta configuración mejora la maniobrabilidad de la minicargadora, especialmente al girar. Si la distribución del peso se dividiera equitativamente entre las ruedas delanteras y traseras, al 50% cada una, la minicargadora requeriría más potencia del motor y experimentaría capacidades de giro disminuidas. Cuando el balde está vacío, aproximadamente el 70% del peso descansa sobre las ruedas traseras, con el 30% restante en las ruedas delanteras [8]. Por el contrario, cuando el balde está lleno, la distribución del peso cambia, con alrededor del 70% del peso soportado por las ruedas delanteras y el 30% por las ruedas traseras. Consulte la Figura 14.
Como ejemplo, una minicargadora con un peso total de 2806 kg (6185 lb) y una capacidad operativa nominal de 794 kg (1750 lb) tendrá una distribución del peso como se muestra en la Figura 15.
Los neumáticos que soportan el 70% del peso son aquellos sobre los cuales la máquina gira durante la operación. Comprender esta dinámica es crucial, especialmente en espacios reducidos o concurridos. Combinado con el entendimiento del centro de gravedad, este conocimiento permite a los operadores trabajar de manera segura y eficiente.
El centro de gravedad (COG) en una minicargadora se refiere al punto donde se concentra la mayor parte de su peso. Es un concepto crucial de entender porque afecta la estabilidad y el equilibrio de la máquina durante la operación.
En una minicargadora, el centro de gravedad típicamente se encuentra en algún lugar dentro del chasis, a menudo más cerca de la parte trasera debido a los componentes pesados del motor y la transmisión. Sin embargo, la ubicación exacta puede variar dependiendo de factores como la distribución del peso de los accesorios, la carga en el balde y la posición del operador.
El centro de gravedad representa el punto de equilibrio de una minicargadora, donde todas las fuerzas que actúan sobre la máquina están equilibradas uniformemente, ver Figura 16. Este punto se desplaza continuamente durante la operación, particularmente en respuesta a los cambios en la distribución del peso en la parte delantera de la minicargadora.
Cuando la minicargadora está estacionaria en un terreno nivelado, el centro de gravedad suele estar posicionado bajo y centrado entre las cuatro ruedas. Esta configuración maximiza la estabilidad, haciendo menos probable que la máquina se vuelque.
Durante la operación, movimientos como girar, levantar o transportar cargas pueden desplazar el centro de gravedad. Por ejemplo, al girar bruscamente o levantar una carga pesada a gran altura, el centro de gravedad se mueve hacia el exterior del giro o hacia la carga levantada, respectivamente. Estos desplazamientos pueden afectar la estabilidad de la minicargadora y aumentar el riesgo de vuelco, especialmente si el centro de gravedad se desplaza más allá de los límites de estabilidad de la máquina.
Cuando cargas el balde, el centro de gravedad se desplaza hacia adelante. Además, el centro de gravedad se ajusta verticalmente dependiendo de la altura y el peso del balde. A medida que levantas el balde, el centro de gravedad asciende, y el acto de levantar transfiere peso a las ruedas delanteras. En consecuencia, el centro de gravedad se eleva con la altura de la carga, resultando en un centro de gravedad más alto con cargas más pesadas. Ver Figura 17.
Los operadores deben ser conscientes del centro de gravedad de la minicargadora y entender cómo sus acciones impactan su estabilidad. La capacitación adecuada y el cumplimiento de prácticas de operación seguras, como evitar movimientos bruscos y operar dentro de los límites de capacidad de la máquina, son esenciales para mantener la estabilidad y prevenir accidentes. Además, los fabricantes suelen proporcionar pautas y recomendaciones para una operación segura basadas en el centro de gravedad y las características de estabilidad de la minicargadora.
Existen varios accesorios disponibles para las minicargadoras, incluyendo cucharones, retroexcavadoras, barrenas, astilladoras, zanjadoras y horquillas para palets. El peso de cada accesorio afecta el centro de gravedad de manera diferente.
Por ejemplo, las horquillas para palets, al ser alargadas, hacen que el centro de gravedad se desplace hacia adelante cuando se cargan hasta la capacidad operativa nominal. Para mantener la estabilidad, la capacidad operativa nominal debe disminuirse para asegurar que el centro de gravedad permanezca detrás de las ruedas delanteras. Si el centro de gravedad se desplaza demasiado hacia adelante, la máquina se vuelve inestable y corre el riesgo de volcarse.
Se pueden instalar contrapesos adicionales en la parte trasera de la cargadora para evitar el vuelco. Esto puede aumentar el estrés en los brazos. Evite conducir con una carga alta. Mantenga la carga lo más baja posible.
Antes de usar un nuevo accesorio, revise cuidadosamente el manual del operador. Este detalla los peligros potenciales asociados con el accesorio y proporciona instrucciones para una operación segura. Asegúrese de que los accesorios estén montados y fijados de manera segura. La liberación repentina de un accesorio puede resultar en una carga caída, potencialmente desestabilizando la cargadora y causando lesiones a los transeúntes.
Preparación y Planificación de las Operaciones
Planificar y preparar las operaciones con minicargadoras implica varios pasos clave para garantizar la eficiencia, la seguridad y la finalización exitosa de las tareas. Aquí tienes una guía completa sobre cómo planificar y preparar las operaciones con minicargadoras:
Entender los Requisitos de la Tarea: Comienza por comprender a fondo los requisitos de la tarea o proyecto para el cual se utilizará la minicargadora. Considera factores como el tipo de materiales a mover, el terreno del área de trabajo y cualquier desafío o restricción específica.
Seleccionar la Minicargadora Adecuada: Elige la minicargadora apropiada para la tarea basándote en factores como el tamaño de la máquina, su capacidad de elevación y el tipo de accesorios necesarios. Asegúrate de que la minicargadora seleccionada sea adecuada para manejar las demandas del trabajo de manera efectiva.
Verificar Regulaciones y Requisitos: Familiarízate con todas las regulaciones, estándares y requisitos de seguridad relevantes que rigen las operaciones con minicargadoras en tu jurisdicción. Asegura el cumplimiento de estas regulaciones para mantener un entorno de trabajo seguro y legal.
Realizar una Evaluación del Sitio: Realiza una evaluación exhaustiva del sitio de trabajo para identificar posibles peligros, obstáculos o riesgos que puedan afectar las operaciones con minicargadoras. Toma las medidas necesarias para mitigar estos riesgos y asegurar un entorno de trabajo seguro.
Inspeccionar la Minicargadora: Antes de comenzar las operaciones, realiza una inspección preoperacional completa de la minicargadora para asegurarte de que esté en buenas condiciones de funcionamiento. Revisa todos los componentes mecánicos, hidráulicos y eléctricos, así como las características de seguridad, en busca de signos de daño o mal funcionamiento.
Preparar los Accesorios: Si se van a utilizar accesorios con la minicargadora, asegúrate de que los accesorios adecuados estén seleccionados e instalados correctamente. Inspecciona los accesorios en busca de defectos o daños que puedan afectar su rendimiento durante la operación.
Establecer Canales de Comunicación: Establece canales de comunicación claros con el resto del personal involucrado en la tarea, como trabajadores en tierra, supervisores y operadores de equipos. Asegúrate de que todos comprendan sus roles y responsabilidades y puedan comunicarse efectivamente durante las operaciones.
Desarrollar un Plan de Trabajo: Desarrolla un plan de trabajo detallado que describa la secuencia de tareas, los procedimientos operativos y las medidas de seguridad a seguir durante las operaciones con minicargadoras. Considera factores como horarios de trabajo, utilización de equipos y planes de contingencia para circunstancias imprevistas.
Proporcionar Capacitación e Instrucción: Asegúrate de que todos los operadores y el personal involucrado en las operaciones con minicargadoras reciban la capacitación e instrucción adecuadas sobre prácticas de operación seguras, uso de equipos y procedimientos de emergencia. Aborda cualquier brecha en el conocimiento o habilidades mediante capacitación adicional según sea necesario.
Prepararse para Emergencias: Desarrolla un plan de respuesta a emergencias completo que describa los procedimientos para responder a accidentes, lesiones, fallas de equipos y otras emergencias. Asegúrate de que todo el personal esté familiarizado con el plan y sepa cómo implementarlo efectivamente.
Entender y ser consciente de los requisitos del contrato es fundamental. La especificación del contrato describe las responsabilidades para diferentes aspectos del proceso de sellado y el resultado deseado. Sin embargo, a menudo es responsabilidad del constructor evaluar si el sello propuesto cumple con los criterios de rendimiento especificados. Por lo tanto, es crucial que la persona responsable del sellado comprenda tanto los requisitos de "responsabilidad por defectos" como los de "rendimiento" estipulados en el contrato.
Antes de la planificación, es crucial evaluar las consideraciones de seguridad y medioambientales relacionadas con el sitio. Esto incluye abordar cuestiones como la seguridad vial, riesgos de incendio, impactos de ruido y la posible contaminación del agua de lluvia y del aire. Se deben implementar medidas adecuadas para mitigar los riesgos, incluyendo la provisión de equipos de extinción de incendios, kits para derrames y instalaciones de primeros auxilios.
Al completar el programa de inducción, es esencial familiarizarse con las características de seguridad del área de trabajo inmediata. Esto incluye identificar la ubicación de los extintores, paradas de emergencia, estaciones de primeros auxilios y procedimientos de evacuación de emergencia. Aunque el programa de inducción proporciona una capacitación general en seguridad, la orientación específica del lugar de trabajo asegura estar preparado para responder eficazmente a emergencias.
La planificación efectiva es crucial para la ejecución exitosa de las tareas. Dependiendo de la escala de la operación, los requisitos diarios de trabajo pueden comunicarse mediante reuniones verbales o instrucciones escritas de los supervisores. Es imperativo que estas instrucciones sean recibidas y comprendidas claramente. Si hay incertidumbre sobre los requisitos de la tarea, se recomienda buscar aclaraciones del supervisor. Además, realizar una visita al sitio antes de comenzar el trabajo permite una inspección exhaustiva del trabajo y asegura la preparación adecuada del equipo.
La planificación desempeña un papel vital en la gestión de proyectos, asegurando que se completen a tiempo, dentro del presupuesto y de acuerdo con los estándares requeridos. Establece una secuencia de actividades, aclara roles y responsabilidades y proporciona dirección para la acción. La planificación efectiva reduce la incertidumbre, elimina la duplicación de esfuerzos y permite un mejor control de los costos. Organizar el trabajo de manera eficiente garantiza que las tareas se realicen en una secuencia lógica, optimizando recursos y minimizando el desperdicio.
La planificación y organización son esenciales para alcanzar los objetivos del proyecto y asegurar un entorno de trabajo seguro y productivo. Adherirse a los procedimientos establecidos y a los protocolos de seguridad mejora la eficiencia y minimiza los riesgos, contribuyendo en última instancia al éxito de los proyectos.
La planificación sirve como un marco fundamental para guiar las acciones hacia un objetivo específico, proporcionando claridad y dirección para supervisores, gerentes y empleados por igual. Implica organizar y secuenciar actividades necesarias para lograr los objetivos, asegurando que todos comprendan qué se debe hacer, quién es responsable, dónde, cuándo, por qué y cómo debe hacerse. Al anticipar el cambio y prepararse para él, la planificación ayuda a reducir la incertidumbre, prevenir la duplicación de esfuerzos y gastos, y sentar las bases para una monitorización y evaluación efectivas del desempeño y los logros.
Además, la planificación permite un mejor control de los costos al asegurar una correcta asignación de recursos y materiales, facilitando operaciones más fluidas y previniendo escasez de última hora. La falta de planificación adecuada puede llevar a una mayor dificultad en la realización de tareas, desafíos inesperados y oportunidades perdidas. Aquellos que planifican efectivamente pueden abordar proactivamente los desafíos y aprovechar las oportunidades, mientras que aquellos que no lo hacen pueden enfrentar contratiempos y obstáculos.
En la industria de la construcción, las habilidades de planificación y organización son especialmente cruciales para gestionar eficientemente las cargas de trabajo y los proyectos. Ya sea como empleado, contratista o gerente de proyectos, la planificación efectiva implica considerar diversos factores como la secuenciación de oficios, la gestión de retrasos y interrupciones, y la gestión de costos. Estas habilidades son esenciales para estimaciones precisas, priorización de proyectos, adaptación a circunstancias imprevistas y aseguramiento de una mayor productividad y rentabilidad.
Para supervisores y empleadores, la planificación y organización exitosas de proyectos resultan en numerosos beneficios, incluyendo una mayor eficiencia, reducción de desperdicios, mejora en la comunicación entre trabajadores, mayor seguridad y mejor identificación de peligros. Seguir un programa de trabajo bien organizado no solo maximiza la utilización de los recursos, sino que también fomenta un sentido de orgullo y satisfacción entre los empleados, llevando a una mayor moral y éxito general.
Incluso para tareas aparentemente simples, la planificación es esencial para garantizar eficiencia y efectividad. Ya sea lavar un coche o gestionar todo un departamento, tener objetivos claros y planes bien definidos aumenta la probabilidad de éxito. Aunque los planes a veces pueden fallar debido a circunstancias imprevistas, mantener la flexibilidad y monitorear el progreso permite realizar ajustes a tiempo y asegurar el avance hacia los objetivos deseados.
En resumen, la planificación es un proceso sencillo pero esencial que implica determinar tareas, anticipar desafíos y considerar diversas formas de alcanzar las metas. Al seguir un proceso de planificación estructurado y fomentar una comunicación clara, las personas y organizaciones pueden mejorar la productividad, mitigar riesgos y lograr los resultados deseados.
Cuando las instrucciones no se explican claramente, es fácil que las cosas salgan mal. Además de entender con precisión qué tareas se espera que realices, es importante comprender cómo tu papel encaja en el panorama general y por qué ciertas tareas son necesarias. La asignación justa del trabajo también es crucial para mantener la moral; sentirse sobrecargado en comparación con tus colegas o constantemente asignado a tareas menos deseables puede ser desmoralizante.
La comunicación es clave:
Si encuentras alguna incertidumbre respecto a las instrucciones de trabajo, no dudes en discutirlas con tu supervisor.
Cuando las instrucciones sean poco claras o necesites aclaraciones sobre cuestiones específicas, busca ayuda de alguien que pueda proporcionarte claridad.
Cuando seas tú quien entregue instrucciones, asegúrate de que tu mensaje sea transmitido de manera clara y comprensible.
Las instrucciones de trabajo pueden ser transmitidas a través de varios canales, incluyendo:
Documentación escrita: Documentos oficiales como informes, memorandos, manuales y estándares de servicio.
Instrucciones verbales: Directivas comunicadas oralmente por supervisores o gerentes.
Reuniones de equipo: Reuniones donde los equipos de trabajo reciben instrucciones, informan sobre el progreso y discuten tareas futuras.
Planes/especificaciones: Dibujos y documentos detallados que describen los requisitos del trabajo, incluyendo aspectos de construcción, mecánicos y eléctricos, así como listas de materiales e instrucciones escritas.
Las instrucciones de trabajo efectivas deben incluir:
El propósito del trabajo.
Secuencia de tareas.
Evaluación de peligros.
Procedimientos de emergencia.
Requisitos de equipo de protección personal (EPP).
Plazos.
Prioridades.
Las instrucciones completas proporcionan información valiosa sobre medidas de seguridad, eficiencia y planificación. Si tienes dudas sobre algún aspecto de las instrucciones, no dudes en buscar aclaraciones con tu supervisor para prevenir posibles errores.
La planificación implica evaluar las tareas, asignar tiempo, determinar el equipo y los materiales necesarios, y delinear los métodos de trabajo y los análisis de riesgos. Es esencial asegurarse de que la empresa posea la experiencia necesaria para llevar a cabo el trabajo de manera efectiva.
Consideraciones para el Entorno de Trabajo:
El equipo y los materiales utilizados deben ser apropiados para la escala del proyecto.
Cumplimiento con los planes de gestión de residuos para evitar multas de las autoridades locales o agencias ambientales.
Consideración de las condiciones climáticas y las restricciones de ruido impuestas por las regulaciones o los consejos locales.
Métodos de supresión de polvo y buenas prácticas de limpieza para mantener un entorno de trabajo limpio y seguro.
Buenas Prácticas de Limpieza:
Apilar los materiales ordenadamente.
Disposición adecuada de los residuos.
Separación de productos de desecho.
Prevención de la contaminación.
Asegurar la limpieza de las instalaciones.
Mantenimiento regular de las áreas de trabajo.
Directrices Generales de Seguridad para Operar una Minicargadora:
Solo el personal autorizado, o aquellos bajo la instrucción de personal autorizado, deben operar la minicargadora.
Utiliza los peldaños y pasamanos provistos y mantén un contacto de tres puntos al subir y bajar de la máquina; evita saltar.
Mantén los peldaños, pasamanos y pasarelas libres de grasa y escombros para prevenir resbalones y caídas.
Usa el cinturón de seguridad en todo momento y considera usar protección auditiva mientras operas o estás cerca de la máquina.
Asegúrate de que las ventanas y espejos estén limpios; toca la bocina durante cinco segundos antes de arrancar o mover la máquina para alertar al personal cercano.
Antes de dejar el asiento del operador o permitir que alguien suba a la máquina, aplica el freno de estacionamiento.
Familiarízate con la ubicación, función y uso de todos los instrumentos, controles, luces indicadoras y dispositivos de seguridad en la cabina.
Lee y entiende todas las señales de seguridad y advertencia, y las etiquetas; informa sobre cualquier señal de seguridad dañada o faltante a tu supervisor o instructor.
Sigue todas las Regulaciones de la Empresa y Procedimientos del Sitio para asegurar un entorno de trabajo seguro.
Abstente de fumar cerca de líquidos inflamables y puntos de control.
Mantente alerta a cualquier cableado o mangueras rotas o deshilachadas; infórmalos de inmediato para prevenir accidentes.
Presta atención a los escudos y guardas dañados o faltantes que cubren componentes eléctricos y partes afiladas, calientes o móviles; informa cualquier problema de inmediato.
Evita manipular o fumar cerca de baterías.
Minimiza el contacto de la piel con aceites o combustibles; si ocurre contacto, lávate de inmediato. Ten cuidado alrededor de las líneas de aceite y combustible que operan bajo presión y calor.
Ten en cuenta la posibilidad de caída de rocas desde las bandejas de las minicargadoras cargadas y otros equipos de trabajo en cualquier momento.
Inspecciones:
Realiza una revisión completa preoperacional antes de arrancar la minicargadora.
Ten en cuenta que el aceite y el refrigerante pueden calentarse durante la operación; verifica el nivel de refrigerante durante la revisión preoperacional cuando la máquina esté fría para evitar quemaduras.
Operación Segura:
Antes de comenzar cualquier trabajo con la minicargadora, considera:
Ser consciente de la maquinaria circundante, vehículos ligeros y personal.
Usar el protocolo adecuado de radio bidireccional al maniobrar alrededor de otras máquinas.
Inspeccionar y reportar posibles peligros en el área de trabajo.
Mantener el control operativo total de la minicargadora en todo momento.
Adherirse a los límites de velocidad de la minicargadora y conducir con precaución según las condiciones del camino.
Prevenir daños a los neumáticos y seguir los procedimientos aprobados de apagado y estacionamiento.
Usar el equipo de protección personal (EPP) según las instrucciones.
Documentación de Cumplimiento:
Los documentos de cumplimiento describen la información, los procesos y los procedimientos que deben seguirse y sirven como guía para las tareas en el lugar de trabajo.
Estos documentos pueden incluir requisitos legislativos, organizacionales y del sitio, directrices del fabricante, manuales operativos, normas australianas y requisitos de salud y seguridad ocupacional (OHS), entre otros.
Interpretación de Requisitos:
Comprende la terminología utilizada para clasificar los niveles de cumplimiento, como "debería", "considerar" y "debe".
Aplica los requisitos relevantes según la ubicación y situación específica del trabajo.
Aplicación de Requisitos y Procedimientos:
Familiarízate con los documentos y procedimientos de cumplimiento aplicables y aplícalos desde la planificación hasta la finalización del trabajo.
Busca asistencia si encuentras dificultades para entender o aplicar los requisitos.
Obtención y Aplicación de Instrucciones de Trabajo:
Obtén instrucciones de trabajo a partir de planos, dibujos, especificaciones, documentos del proyecto o supervisores.
Confirma la comprensión haciendo preguntas y repitiendo tu comprensión de las instrucciones.
Identifica peligros en el área de trabajo y formula procedimientos de trabajo seguro en consecuencia.
Presta Atención a:
Condiciones del suelo, líneas eléctricas, árboles, alcantarillas, zanjas, líneas de servicio, personas trabajando en altura, dirección del viento y puentes.
Siempre asegúrate de obtener los permisos relevantes antes de comenzar cualquier trabajo de excavación.
Si tienes dudas, pregunta.
La Vigilancia del Operador es Crucial, con Atención Dirigida a:
Evaluar las condiciones del suelo y de las carreteras.
Identificar la presencia de líneas eléctricas.
Tener en cuenta los árboles y otros obstáculos.
Notar la ubicación de alcantarillas y excavaciones abiertas.
Reconocer la existencia de líneas de servicio.
Ser consciente de la ubicación de ventanas y puntos ciegos.
Monitorear la dirección del viento y las condiciones climáticas.
Considerar la hora del día y las condiciones de iluminación.
Tener en cuenta las capacidades de carga de puentes y las restricciones de ancho.
Durante la Operación de la Máquina, los Operadores Deben Estar Siempre Alertas a:
Redes de comunicación.
Presencia de barricadas y señalización.
Personal de control y peatones.
Semáforos y otras señales.
Con respecto a las líneas eléctricas:
Mantén una distancia mínima de las líneas eléctricas de alta tensión.
Para las líneas eléctricas de baja tensión, mantén la misma distancia a menos que estés específicamente capacitado en activos eléctricos.
Los requisitos de distancia pueden variar si las líneas eléctricas están aisladas según los estándares de las autoridades locales.
Asegúrate de la presencia de observadores, permisos y Declaraciones de Métodos de Trabajo Seguro (SWMS) según lo requerido para operaciones específicas del sitio.
En caso de contacto con líneas eléctricas, es más seguro permanecer dentro de la minicargadora hasta que se corte la energía y se declare seguro el área.
Si la ayuda no llega y es necesario evacuar, salta lejos del equipo, evitando el contacto simultáneo con el suelo y la cargadora para prevenir una descarga eléctrica.
Para identificar posibles peligros subterráneos:
Utiliza localizadores de cables y revisa mapas y planos.
Busca orientación de los supervisores y contacta a las autoridades de suministro relevantes para obtener más información.
Trabajo en condiciones de poca luz o de noche:
Trabajar en condiciones de poca luz o de noche expone a los trabajadores a varios riesgos, incluyendo la posibilidad de ser golpeados por vehículos en movimiento y el aumento de la probabilidad de resbalones, tropiezos y caídas.
Ejemplos de Controles:
Para mitigar estos riesgos, se pueden implementar medidas como asegurar la presencia de al menos dos trabajadores en todo momento, proporcionar iluminación adicional y equipar a los trabajadores con ropa fluorescente o retrorreflectante como chalecos y polainas.
Sol y Calor:
La exposición prolongada al sol plantea riesgos como el cáncer de piel, trastornos cutáneos, lesiones oculares, estrés por calor y enfermedades relacionadas con el calor. Cada lugar de trabajo debe realizar su propia evaluación de los riesgos de exposición al sol e implementar medidas para controlar la exposición de los trabajadores a la luz solar.
Ejemplos de Controles:
Controlar la exposición al sol puede implicar el uso de protección personal como protector solar y gafas de sol, programar tareas al aire libre durante las partes más frescas del día y proporcionar áreas de sombra y hidratación abundante.
Fatiga:
La fatiga, causada por períodos prolongados de esfuerzo físico o mental sin el descanso suficiente, puede afectar la capacidad de una persona para funcionar normalmente, llevando a un rendimiento disminuido y un mayor riesgo de incidentes y lesiones.
Ejemplos de Controles:
Controlar los riesgos de fatiga puede incluir limitar las responsabilidades de los trabajadores del turno de noche a tareas principales, programar trabajos de bajo riesgo durante períodos de alta fatiga y proporcionar supervisión adecuada y planes de respuesta a emergencias.
Resbalones, Tropiezos y Caídas:
Factores como contaminantes, superficies del suelo, obstáculos y calzado contribuyen al riesgo de resbalones, tropiezos y caídas en el lugar de trabajo.
Ejemplos de Controles:
Las medidas para controlar estos riesgos incluyen eliminar peligros en la etapa de diseño, implementar buenas prácticas de limpieza y asegurar una iluminación adecuada para las tareas.
Ruido:
Niveles excesivos de ruido pueden causar daño auditivo, y controlar la exposición al ruido implica identificar fuentes de ruido excesivo, reducir el ruido en la fuente y proporcionar protección auditiva a los trabajadores.
Ejemplos de Controles:
Controlar el ruido puede involucrar rediseñar la maquinaria, programar trabajos ruidosos para momentos en que haya menos personas presentes y proporcionar dispositivos de protección auditiva.
Agua Reciclada:
El agua de fuentes no potables, incluyendo el agua reciclada, puede contener peligros biológicos, y los lugares de trabajo deben tomar medidas para prevenir daños por la exposición a dicha agua.
Clima Inclemente:
Las condiciones de clima húmedo pueden crear peligros como superficies resbaladizas y riesgos eléctricos, requiriendo que los lugares de trabajo implementen sistemas de trabajo seguros para mitigar estos riesgos.
Tareas Manuales Peligrosas:
Las tareas manuales que implican levantar, transportar y mover objetos pueden llevar a trastornos musculoesqueléticos, y controlar estos riesgos implica modificar las tareas y obtener asistencia cuando sea necesario.
Hay varios métodos para crear un plan de trabajo que asegure el cumplimiento de los procedimientos del sitio y las prácticas de trabajo seguras. Una evaluación de riesgos informal es uno de estos métodos, simplificando la identificación de peligros y la implementación de medidas de control. Este proceso puede involucrar herramientas básicas como cuadernos de bolsillo y un conjunto de procedimientos.
Un proceso común de evaluación de riesgos en las industrias de minería y construcción es SLAM, que significa STOP, LOOK, ASSESS y MANAGE. Es un sistema sencillo y efectivo utilizado globalmente, ofreciendo evidencia documentada de los riesgos identificados de salud y seguridad.
STOP (DETÉN)
El plan de trabajo comienza con una evaluación de riesgos, haciendo preguntas críticas para identificar posibles peligros y determinar la forma más segura y productiva de completar las tareas. Las consideraciones incluyen el entorno, las habilidades requeridas, el equipo necesario y los procedimientos relevantes.
LOOK (MIRA)
Después de detenerse, los empleados deben evaluar el lugar de trabajo en busca de posibles peligros, incluyendo riesgos ergonómicos y de salud que podrían llevar a accidentes y lesiones.
ASSESS (EVALÚA)
A continuación, los empleados evalúan los peligros identificados basándose en sus consecuencias y la probabilidad de ocurrencia, utilizando una matriz de riesgos para determinar el nivel de riesgo asociado con cada tarea.
MANAGE (GESTIONA)
Finalmente, los empleados implementan controles para minimizar los riesgos a niveles tan bajos como razonablemente posible (ALARP). Esto implica reducir la energía, aislar peligros, mejorar el conocimiento y las habilidades, planificar tareas y utilizar herramientas y procesos efectivos.
SLAM Diario
Los trabajadores deben realizar esta evaluación diariamente o antes de comenzar nuevas tareas. Los procesos de monitoreo para factores de calidad y medioambientales también deben ser considerados, con atención a los sistemas existentes, la frecuencia de monitoreo y la gestión de retroalimentación.
SAM
Prevenir accidentes y enfermedades es preferible a reaccionar después de que ocurran incidentes. Enfoques simples como SLAM o SAM (Spot the Hazard, Assess the Risk, Make the Changes) proporcionan marcos efectivos para gestionar peligros y riesgos en el lugar de trabajo.
Spot the Hazard (S)
Identificar peligros en el lugar de trabajo, incluyendo riesgos ambientales, químicos, biológicos, ergonómicos y eléctricos.
Assess the Risk (A)
Evaluar la seriedad de los peligros identificados e informar los riesgos a la gestión o a los representantes de salud y seguridad ocupacional (OHS) para una acción apropiada.
Make the Changes (M)
Implementar medidas para controlar los riesgos, como eliminar peligros, mejorar las rutinas de trabajo o proporcionar capacitación para minimizar riesgos.
Al planificar cualquier proyecto, es crucial evaluar su impacto ambiental y tomar medidas para mitigar cualquier efecto adverso. En muchos países, existen leyes, regulaciones, políticas y directrices destinadas a proteger el medio ambiente. Dentro de la industria de la construcción en general, las preocupaciones ambientales clave incluyen la contaminación del agua pluvial, basura, polvo y escorrentía de sedimentos. Las actividades de construcción deben llevarse a cabo de manera que eviten la contaminación de los cuerpos de agua.
La escorrentía de agua pluvial puede transportar contaminantes a cuerpos de agua y áreas costeras, mientras que la escorrentía de sedimentos puede asfixiar la vida acuática y llevar al ensilamiento de los sistemas hídricos. Además, la basura puede contaminar el agua pluvial.
Implementar prácticas efectivas de gestión de basura y residuos, junto con medidas de control de erosión, sedimentos y polvo, ofrece numerosos beneficios. Estos incluyen ahorro de costos en esfuerzos de limpieza, reducción de peligros por lodo y polvo, mejora de las condiciones de trabajo durante el clima húmedo, mejor salud y seguridad ocupacional, mejor drenaje, minimización de pérdidas de material almacenado, menos quejas del público y una imagen positiva en la comunidad.
