Optimización De La Cadena Logística. Mf1005. E-Book

Carmen Arenal Laza

• Herausgeber: Clube de Autores
• Kategorie: Fachliteratur
• Sprache: Spanisch

Seitenzahl: 261

Veröffentlichungsjahr: 2025

Beschreibung

Puede solicitar gratuitamente las soluciones a todas las actividades en el email [email protected] Capacidades que se adquieren con este Manual: - Definir las fases y operaciones a realizar dentro de la cadena logística de acuerdo con los niveles de servicio y la calidad establecidos para realizar el seguimiento de las mercancías. - Calcular costes logísticos en función de las variables que intervienen en la ejecución del servicio de distribución, para elaborar un presupuesto del servicio logístico. - Analizar las incidencias más habituales en la cadena logística proponiendo procedimientos oportunos para resolverlas. - Utilizar los sistemas de información y comunicación adecuados para la gestión y atención de las relaciones con el cliente/proveedor de una cadena logística.

Leseprobe

Optimización de la cadena logística. MF1005.

Autora: Carmen Arenal Laza.

© EDITORIAL TUTOR FORMACIÓN

C/ San Millán, 7, bajo 10

26004 Logroño (La Rioja)

Tlf. 610687276

Email: [email protected]

Web: https://editorial.tutorformacion.es o https://tutorformacion.es o https://kalikrates.com

Edición: 2022

ISBN: 978-84-19189-20-2

Depósito legal: LR436 - 2022

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Contenido

Fases y operaciones en la cadena logística

1.Introducción.

2.La cadena de suministro: fases y actividades asociadas.

2.1.Actores: proveedores, empresa, clientes, empresas de transporte, almacenes en tránsito, centrales de compra y distribución.

2.2.Relaciones y sinergias.

2.3.Elementos organizativos, materiales, tecnológicos e informáticos.

3.Flujos en la cadena de suministro: flujo físico de materiales y flujo de información. Características de estos. Cómo se articulan. Ejemplo concreto de un proceso de aprovisionamiento desde que se lanza la orden de pedido hasta su recepción en almacén.

4.El flujo de información: en tiempo real, fiable, seguro, fácil de interpretar y manejar.

5.Flujo de materiales: seguro, eficaz y con calidad. Diagrama de flujos interconexionados.

6.Cadena logística: objetivos. Cómo lograrlos. Integración de actores y sinergias a conseguir.

6.1.Ventajas de la integración logística frente a tratamientos aislados.

6.2.El lead-time y su control.

6.3.La cadena de valor añadido.

6.4.El servicio al cliente.

7.Logística y calidad.

7.1.Factores y puntos críticos en el proceso logístico desde el punto de vista de la calidad.

7.2.Medición de la no-calidad logística.

7.3.Calidad preventiva.

7.4.Medición del costo de la no calidad.

8.Gestión de la cadena logística.

8.1.Aprovisionamiento y compras.

8.2.Producción, almacenaje y distribución.

8.3.Las mejores prácticas.

8.4.Conexión y sinergias a establecer con clientes y proveedores.

9.El flujo de información.

9.1.Elementos que contiene.

9.2.Trazabilidad.

9.3.Tecnología e informática de apoyo. Información al cliente.

10.Resumen.

11.Autoevaluación.

Logística inversa

1.Introducción.

2.Devoluciones y logística inversa.

2.1.Medio ambiente y logística inversa.

2.2.Alternativas posibles en la recuperación de productos.

2.3.Modificación de los patrones logísticos tradicionales.

3.Posibles límites a la logística inversa.

3.1.Diseño para el reciclaje.

3.2.Logística inversa del envase y el embalaje.

3.3.Pools de paletas y KLT’s.

3.4.Las 3 R: reutilización, reciclaje, reducción.

4.Causas de la aparición de la logística inversa.

4.1.El ciclo de vida de los productos, la obsolescencia y la logística inversa.

4.2.La logística inversa como fuente de negocio.

4.3.Puntos críticos en la logística inversa.

4.4.Ventajas de incorporar los procesos de logística inversa en la logística directa.

5.Política de devolución de productos.

5.1.El consumo: estacionalidad, variación de la demanda, caducidad del producto, gestión de stock y su correlación con la logística inversa.

5.2.Acuerdos con los clientes y proveedores para devoluciones y retornos.

6.Logística inversa y legislación.

6.1.Envases y residuos.

6.2.Pilas y baterías.

6.3.Vehículos fuera de uso (VFU).

6.4.Residuos de aparatos electrónicos y eléctricos.

6.5.Aceites y vertidos industriales líquidos.

7.Resumen.

8.Autoevaluación

Optimización y costos logísticos

1.Introducción.

2.Características del costo logístico: variabilidad.

2.1.Componentes del costo logístico; stock, almacenaje, picking, envase, embalaje, transporte.

2.2.Costos directos e indirectos.

2.3.Cadena de suministro y costos logísticos asociados.

2.4.El despilfarro.

3.Sistema tradicional y sistema ABC de costos.

3.1.El costo logístico de oportunidad.

3.2.Costos totales y costos unitarios.

3.3.Costos medios y costos individualizados a nivel de producto y de cliente.

3.4.Utilidad y forma de cálculo.

3.5.Estrategias operativas que se deducen de los costos individuales.

4.Medición del costo logístico y su impacto en la cuenta de resultados. Costos totales, costos unitarios y costos porcentuales.

5.Estrategia y costos logísticos.

5.1.Principios básicos al diseñar una estrategia de costos.

5.2.Urgencias e imprevistos: como detectarlos, analizarlos y minimizar su impacto.

5.3.Puntos críticos de la cadena logística donde pueden producirse imprevistos y desviaciones.

6.Medidas para optimizar el costo logístico en las diversas áreas: stock, almacenaje, picking, transporte.

7.Cuadro de control de costos. Pirámide de información del costo logístico.

8.Ejemplo práctico de cálculo del costo logístico en una operación de comercialización, teniendo en cuenta el costo de compra, los costos de stock, almacenaje y manipulación, el costo de transporte de distribución y los costos administrativos e indirectos.

9.Resumen.

10.Autoevaluación.

Redes de distribución

1.Introducción.

2.Diferentes modelos de redes de distribución.

2.1.Directa desde fábrica a cliente.

2.2.Directa a través de un almacén regulador.

2.3.Distribución escalonada.

2.4.Outsourcing en la distribución.

3.Cálculo del costo logístico de distribución en los diferentes modelos.

3.1.Costo financiero del costo.

3.2.Costo de almacenaje.

3.3.Costo de preparación de pedidos.

3.4.Costo de transporte tanto de larga distancia como de reparto final.

3.5.El costo del outsourcing.

4.Resumen.

5.Autoevaluación.

Gestión de imprevistos e incidencias en la cadena logística

1.Introducción.

2.Incidencias, imprevistos y errores humanos en el proceso de distribución.

3.Puntos críticos del proceso. Importancia cualitativa y monetaria de las mismas.

4.Análisis de determinados procesos críticos.

4.1.Carga y descarga de mercancía.

4.2.Transporte y entrega.

4.3.Incidencias más frecuentes.

4.4.Estrategias de detección, seguimiento y corrección.

4.5.Indicadores de gestión (KPI).

5.Seguimiento y localización física de la mercancía en el proceso de distribución.

6.Sistemas informáticos y tecnología aplicada: GPS, satélite, radiofrecuencia.

7.Acceso del cliente a la información.

8.Determinación de responsabilidades en una incidencia.

8.1.Detección del punto físico y momento temporal en que se produce (fase del proceso logístico).

8.2.Solución.

8.3.Actitud proactiva ante incidencias por parte de los actores de la cadena de suministro.

9.En diversos supuestos prácticos, cómo actuar en una incidencia.

9.1.Actuaciones diferentes según el tipo y el momento de esta: en el control de recepción, en la manipulación, en la preparación de pedidos, en el transporte.

9.2.A quiénes se debe informar y contenido de la información.

9.3.Incidencias y su tratamiento informático. Sistema de documentación: grabación de datos, información mínima, clasificación según tipos, seguimiento y solución dada a la misma, costo real o estimado, cliente afectado o proveedor involucrado, punto de la cadena en que se produjo.

10.Resumen.

11.Autoevaluación.

Información, comunicación y cadena de suministro.

1.Introducción.

2.Tecnología y sistemas de información en logística.

3.La pirámide de información.

4.Ventajas y posibles inconvenientes: costo y complejidad del sistema.

5.La comunicación formal e informal.

5.1.Comunicación oral y comunicación en soporte comprobable.

5.2.Metodología en la generación y transmisión de la información.

Sistemas de utilización tradicional y de vanguardia: la informática, satélites, GPS, EDI, transmisión de ficheros, email, teléfono, fax. Características. Pros y contras de los diferentes sistemas.

6.Información habitual en el almacén.

6.1.Picking list, packing list, reportes de actividad e incidencias.

6.2.Pedidos de clientes y pedidos a proveedores.

6.3.Información sobre flujos internos y flujos con terceros (entradas y salidas al y del almacén).

6.4.Documentos de transporte nacional, de exportación y de importación.

6.5.Terminología y simbología utilizadas en la gestión del almacén.

7.Resumen.

8.Autoevaluación.

Bibliografía

Fases y operaciones en la cadena logística

1.Introducción.

La logística trata sobre llevar el producto adecuado al cliente adecuado, en la cantidad adecuada, en las condiciones adecuadas, en el lugar adecuado, a la hora adecuada y al coste adecuado.

La cadena logística se encuentra dentro de la cadena de suministro.

2.La cadena de suministro: fases y actividades asociadas.

Una cadena de suministro es el conjunto de actividades, instalaciones y medios de distribución necesarios para llevar a cabo el proceso de venta de un producto en su totalidad. Esto es, desde la búsqueda de materias primas, su posterior transformación y hasta la fabricación, transporte y entrega al consumidor final.

Es una red de instalaciones y medios de distribución que tiene por función la obtención de materiales, transformación de dichos materiales en productos intermedios y productos terminados y distribución de estos productos terminados a los consumidores.

En una cadena de abastecimiento va a estar presente la logística, ya que tiene como objetivo abastecer los materiales necesarios en cantidad necesaria, calidad y tiempo requeridos al costo más bajo posible, lo cual será traducido en mejor servicio al cliente.

La cadena de suministro tiene como objetivo principal satisfacer las necesidades del cliente final de la mejor manera posible.

Lo anterior incluye los siguientes fines:

-Entregar los bienes y servicios a tiempo.

-Evitar las pérdidas o mermas innecesarias.

-Optimizar los tiempos de distribución.

-Manejo adecuado de inventarios y almacenes.

-Establecer canales de comunicación y coordinación adecuados.

-Hacer frente a cambios imprevistos en la demanda, oferta u otras condiciones.

Fases de la cadena de suministro

Planificar es el primer paso que debe realizarse en cualquier actividad industrial. Cómo se va a fabricar, dónde se va a fabricar o que procesos y herramientas se van a utilizar deben ser definidos previamente.

Dependiendo del tipo de producto se tendrá que buscar instalaciones y condiciones adecuadas de almacenamiento, envases y embalajes a utilizar, medidas de seguridad, procesos de fabricación, test de calidad, etc.

Planificar de forma minuciosa los elementos relacionados con la cadena de es la mejor forma que funcione de forma óptima en términos de rapidez y eficiencia.

Entre las tareas a planificar encontramos:

Aprovisionamiento

Es la fase centrada en las actividades necesarias para obtener las materias primas y los subproductos necesarios para la fabricación de los productos que se venderán.

En esta etapa de la cadena de suministro es importante tener bien planificado y coordinado la disponibilidad de los materiales, la cantidad de estos y el tiempo que requieren.

Fabricación/producción

En esta fase se incluyen todos los procesos relacionados con la creación y elaboración del producto. Es decir, las operaciones necesarias para la transformación de las materias primas en productos y su fabricación en serie.

La optimización del proceso industrial juega un papel diferencial en la estandarización de la operativa y, por tanto, en un ciclo más ágil y efectivo.

Almacenaje

Fase central de la cadena de suministro, el almacenaje consiste en el manejo temporal de mercancías, manteniéndolas bajo control de calidad y cantidad en un determinado espacio de forma que su flujo de entrada y salida sea rentable para la empresa.

En esta fase entran muchos factores que pueden marcar la diferencia entre una gestión eficiente de la cadena de suministro y la actividad de una empresa o la mala deriva de un negocio. Los almacenes y/o centros de distribución son el eje de esta etapa.

Una correcta gestión preverá posibles picos de producción o fluctuaciones de la demanda y su influencia en el stock y su gestión.

Al mismo tiempo, la gestión de almacenaje tendrá en cuenta los costes de almacenamiento y provisión para evitar el encarecimiento del producto o el servicio final, garantizando una respuesta óptima a distintos niveles de demanda y manteniendo los inventarios en los niveles que exige el negocio.

Para ello, será clave la elección del tipo de estantería industrial a instalar en el almacén.

Distribución y entrega

Hablamos de la última etapa de la cadena de suministro, en la que el producto llega al cliente final.

Abarca desde la salida del almacén o centro de distribución hasta la entrega del producto al cliente final.

El objetivo, además de realizar la entrega a destino final, debería ser que el producto llegara al cliente en buen estado y en los plazos estipulados.

Si bien la fase que cierra el ciclo de la cadena de suministro es la que corresponde a la distribución y entrega, se podría incluir otra etapa más.

Se trata de la etapa de devoluciones, en la que se inicia un proceso inverso en el que el cliente final envía de vuelta el producto a la empresa.

El auge que ha experimentado el comercio electrónico en los últimos años ha obligado a las cadenas de suministros a cambiar.

Características de la cadena de suministro

•Equilibrio: una cadena de suministro es una sucesión de actividades coordinadas que, en su conjunto, adquieren cierta complejidad. El ciclo completo implica muchos recursos humanos y materiales.

Así pues, para que el proceso completo se cumpla con satisfacción, todas las partes implicadas deben operar correctamente. Por este motivo, que cada fase o etapa esté bien planificada, detallada y simplificar es importante para minimizar los potenciales riesgos.

•Eficiencia: reducir costes y que la ejecución de las fases se produzca de forma adecuada al mismo tiempo es una característica propia de una cadena de suministro que funciona bien.

•Coordinación: proveedores, transporte, fabricantes, clientes, tecnología… integran la cadena de suministro. Deben funcionar de forma independiente pero organizada para que el producto termine llegando al cliente final de forma satisfactoria.

•Flexible: la cadena de suministro eficiente responde a criterios de agilidad y capacidad de respuesta rápida frente a los cambios del ritmo de mercado o las incidencias globales que puedan suceder, como por ejemplo y sin ir más lejos, una crisis sanitaria. Es decir, responder con efectividad los cambios en la demanda y la oferta.

•Transparencia: que exista un flujo de información continuo de todo el proceso, desde el aprovisionamiento hasta la entrega final.

2.1.Actores: proveedores, empresa, clientes, empresas de transporte, almacenes en tránsito, centrales de compra y distribución.

Los principales actores dentro de la cadena de suministro van a ser los encargados de conseguir que a través de sus alianzas se puedan ejecutar todos los procesos necesarios para que la mercancía llegue a su destino.

Entre estos actores, encontramos:

Proveedores

Son las personas o empresas que abastecen todo lo necesario para fabricar el producto final o bien pueden proveer el producto como tal.

Los proveedores son un elemento esencial en la cadena de suministro, por ello es importante mantener una buena relación y mantener claro los acuerdos de tiempo de entrega.

Transporte

El sistema de transporte es uno de los elementos más importantes en la cadena de suministro, ya que involucra tanto la transportación de la materia prima como el envío del producto final, y el costo de éste está directamente relacionado con la ubicación donde se produce la mercancía como la distancia de la empresa hacia el lugar donde el consumidor final recibirá el producto.

Almacenes en tránsito

El almacén de tránsito es aquel que está configurado para dar soporte a una red de distribución principal.

La mercancía se almacena de forma provisional hasta que se requiera en la siguiente etapa del proceso logístico como, por ejemplo, el empaquetado o la entrega final al cliente.

Los almacenes de tránsito suelen estar ubicados de forma estratégica entre el centro de distribución principal y un almacén regional o el cliente final.

El reto de la logística 4.0 es acortar al mínimo el tiempo de entrega, a la vez que minimizar los costes operativos.

Centrales de compra y distribución

Una central de compras es una empresa capaz de conseguir suministros en mejores condiciones, negociar acuerdos más ventajosos con los proveedores, sistemas de colaboración muy beneficiosos o mejores precios en las compras.

Una central de compras es, en definitiva, una empresa cuyo objetivo es ofrecer a otras compañías más oportunidades con menos costes.

El primer pilar básico sobre el que se sustenta una central de compras es el espíritu de cooperación. Confiando en ella, las empresas renuncian a la independencia de ciertos departamentos para hacerlos comunes y disfrutar de sus ventajas.

Cliente

El cliente es el elemento principal dentro de la cadena de suministro, ya que es quien recibe y paga por el producto, contribuyendo con la rentabilidad del negocio, y por último cabe destacar que todo lo que se realiza durante este proceso es para satisfacer las necesidades de éste.

Aplicación práctica

Se pide:

Relacionar la fase de la cadena de suministro con las funciones propias de ésta.

En esta fase se incluyen todos los procesos relacionados con la creación y elaboración del producto.Fase central de la cadena de suministro.Última etapa de la cadena de suministroEs la fase centrada en las actividades necesarias para obtener las materias primas y los subproductos necesarios para la fabricación.

a)Aprovisionamiento

b)Fabricación/producción

c)Almacenaje

d)Distribución y entrega

2.2.Relaciones y sinergias.

Las relaciones entre los diferentes componentes de la cadena de suministro correspondiente a un proyecto constructivo determinado no pueden en muchos casos calificarse como muy buenas; más bien se detecta una tendencia a una relación de adversarios o de cierta rivalidad, en la cual hay poca confianza.

Los principales problemas a solucionar en esta fase son los siguientes:

•Problemas de comunicación y gestión de la información: al no haber una confianza plena entre las partes, el intercambio de información está muy limitado. Esto implica una baja coordinación, ya que la información disponible es muchas veces incorrecta o insuficiente, con lo que pueden verse afectados los trabajos en los que dependen unos de otros.

•Relaciones de competencia: cada empresa busca su propio beneficio, lo cual puede llevar a problemas en las relaciones entre las mismas.

•Baja calidad y no cumplimiento de plazos: como resultado de la falta de entendimiento entre las partes de la cadena, los trabajos son muchas veces de baja calidad y/o no se cumplen los plazos previstos.

Para solucionar estos problemas deben darse alianzas entre los miembros de la cadena, de forma que se busque la satisfacción del cliente final.

Para ello, las empresas deben coordinar sus esfuerzos y trabajar de forma conjunta, dentro del marco de su cadena de suministro.

Deben empezar por definir las necesidades de los clientes, trasladándolas a unos requerimientos del producto, para acabar definiendo cómo debe ser la entrega del producto final (edificio, infraestructura, etc.) al cliente, pasando por la definición de todas las etapas constructivas.

Las relaciones entre los miembros de la cadena deben estar basadas en la confianza, el mutuo entendimiento, el conocimiento y aceptación de las expectativas particulares de cada uno de ellos y en un intercambio abierto de información.

De esta forma se conseguirá entregar el producto a tiempo, con los niveles de calidad correctos, con lo que tendremos al cliente final satisfecho y lo que es igual de importante, con niveles de satisfacción internos elevados, pocos conflictos, etc.

Una gestión por procesos es una herramienta para centrar la realización del producto o servicio en el cliente final.

2.3.Elementos organizativos, materiales, tecnológicos e informáticos.

Es importante tener en cuenta estos factores para mejorar la gestión de la cadena de suministro:

Automatizar procesos

La robotización en la cadena de suministro es fundamental para poder acelerar los procesos de fabricación, almacenaje y distribución, consiguiendo una reducción de los costes.

El uso de herramientas de gestión ERP también aportan una mayor agilidad a la cadena de suministro, haciendo una mejor gestión de pedidos, devoluciones, control de stock, etc.

Estas aplicaciones centralizan la información para poder organizar los recursos disponibles y sacar mayor partido de estos.

Control del tiempo

Es fundamental para poder hacer entregas a tiempo el control del tiempo, cumpliendo con los calendarios establecidos de recepción, almacenamiento, producción y distribución.

El packaging es una forma de poder cumplir con los tiempos de entrega, controlando el tipo de almacenaje necesario o preparando los envíos de forma adecuada.

Canales de comunicación

La comunicación entre los distintos agentes que intervienen en la cadena de suministro es esencial para su mejora.

Utilizar nuevas vías de comunicación más ágiles y flexibles es prioritario para establecer un contacto más estrecho con los distintos agentes y conseguir un mayor control sobre la cadena de suministro.

Invertir en tecnología

Apostar por las nuevas tecnologías como el Big Data, la inteligencia artificial, el IoT o cloud computing es básico para optimizar todos los procedimientos relacionados con la cadena de suministro.

3.Flujos en la cadena de suministro: flujo físico de materiales y flujo de información. Características de estos. Cómo se articulan. Ejemplo concreto de un proceso de aprovisionamiento desde que se lanza la orden de pedido hasta su recepción en almacén.

El flujo logístico engloba todas las actividades por las que pasa un producto desde la etapa de fabricación hasta la de comercialización, incluyendo el transporte, el almacenaje y la distribución.

En la cadena de abastecimiento, se producen estos flujos básicos necesarios para la atención del mercado:

Flujo de materiales

Los materiales fluyen desde los proveedores hacia el cliente y consumidor final, a través de la empresa.   

Los procesos de negocio inician entonces en el suministro de las materias primas, empaques y servicios necesarios para la ejecución de las tareas de producción, hasta que los materiales ya transformados en producto terminado fluyen hacia el consumidor por medio de las labores de distribución física.

Tan pronto como el cliente o el consumidor recibe el producto terminado, el flujo de materiales se completa, con la excepción de aquellos casos en los cuales el cliente requiere o exige que el producto sea recogido por el productor, y claro, que su dinero sea retornado.

Flujo de información

En la cadena de abastecimiento, el flujo de materiales ocurre sí y solo sí se generan documentos y se realizan los intercambios de información necesarios para que se atiendan por un lado las órdenes de compra y por otro lado las facturas y movimientos de inventarios correspondientes.

El evento que dispara toda la cadena es sin duda, la recepción de un pedido u orden de compra puesto en firme por el cliente.  

Por supuesto, el flujo de información no se ciñe solamente a lo transaccional, de modo que el intercambio de información relativa a la ejecución misma de la cadena incluye pronósticos y análisis de la demanda, gestión de pedidos, trazabilidad y producción, gestión de transporte y distribución y claro, servicio al cliente.

El flujo de información en la cadena de abastecimiento es entonces bidireccional.   En general, no se mueve una caja sin que exista de por medio información.

A continuación, se aporta un ejemplo:

VINTAGE MODA es una tienda de complementos para mujer

ha realizado una selección de proveedores y ha comenzado a trabajar con la empresa mayorista

COMPLEMENTOS PRESMANES, S.L. 

  Vintage Moda emite una orden de pedido el día 19 de marzo de 2022 conteniendo la petición de los siguientes artículos:

 5 bolsos fiesta de piel de serpiente y broche dorado valorados en 460 euros/unidad.

3 pares de zapatos charol rojo y negro valorados en 109 euros/par

10 collares de perlas rosas de vuelta doble y cierre de plata por importe de 122 euros/unidad.

El departamento de ventas   COMPLEMENTOS PRESMANES, S.L.  recibe la orden de pedido y el mismo día comienza a preparar el pedido:

    La entrega de la mercancía la realiza la empresa de transportes La Veloz, el día 25 de marzo de 2022.  Junto con la mercancía se entrega el albarán.

El número de bultos es de 5 cajas.

La factura se emite con fecha 30 de marzo 2022.

El proceso de aprovisionamiento que se debería seguir para su correcta gestión es el siguiente:

Determinar las necesidades de la tienda

Vintage Moda, comercializa complementos exclusivos como zapatos, bolsos, carteras, maletines, collares, pendientes, pulseras, etc…

Acaba de abrir la tienda y está comenzando a trabajar con diferentes proveedores.

Buscar fuentes de aprovisionamiento

Cristina, dueña de la tienda Vintage Moda ha acudido en el mes de febrero de 2022 a una feria del sector complementos y moda.

En ella, tuvo un primer contacto con diferentes proveedores, pudo comprobar in situ la variedad y calidad de los productos ofertados. Además de obtener información acerca de los precios y condiciones de compra.

Seleccionar al proveedor o proveedores más idóneos

Una vez en su tienda, Cristina se ha puesto a valorar las diferentes propuestas de los proveedores y ha decidido comenzar a colaborar con Complementos Presmanes debido a la exclusividad de los productos que ofrece, además de por sus plazos de entrega.

Realizar el pedido.

El día 19 de marzo de 2022, la dueña de Vintage Moda concierta una visita con Sergio Álvarez, comercial de Complementos Presmanes.

En este momento, después de una larga charla acerca de los diferentes productos en los que puede estar interesada.

Sergio le ofrece un descuento comercial en uno de los artículos, en concreto, en los bolsos de fiesta.

Cristina se decide a hacer un primer pedido.

Sergio toma nota de la mercancía solicitada en la hoja de pedido y una vez finalizada la reunión con la clienta, la remite al departamento de Ventas, el cual procede a intercambiar los datos de la nueva clienta con otros departamentos como Logística y Financiero.

Hacer el seguimiento de este pedido.

Sergio durante la reunión le informa a la clienta sobre el procedimiento de seguimiento de pedido que ofrece Complementos Presmanes a sus clientes.

Le indica que una vez, preparado el pedido, Cristina recibirá un mensaje a su correo electrónico informándole en todo momento de los pasos que estará siguiendo sus paquetes entre los que se encuentran, también, información acerca de la hora de salida de la mercancía de los almacenes del proveedor, la localización en tiempo real del transportista y la hora estimada de la entrega.

Gestionar la entrada de los productos solicitados.

Una vez recibidos los productos, Cristina comprueba que la mercancía recibida coincide con la solicitada, en este caso, el proveedor Complementos Presmanes junto con los bultos entrega un albarán valorado.

Este documento es útil para Cristina porque además de comprobar que la mercancía coincide con la solicitada, también, le permite visualizar los conceptos económicos que contendrá la factura, pudiéndose asegurar que todo está contabilizado y facturado según lo acordado.

Verificar las facturas recibidas para proceder a su pago.

El día 30 de marzo recibe vía e-mail la factura de la mercancía adquirida, comprueba que todos los conceptos y cálculos son correctos, siendo el siguiente paso, el pago de ésta, en este caso, como acordaron a través de una transferencia bancaria.

4.El flujo de información: en tiempo real, fiable, seguro, fácil de interpretar y manejar.

Los flujos de información tienen una interacción dinámica en toda la organización, pasando por todos los niveles bien sea del nivel operativo, táctico o estratégico haciendo que los datos integren todos los saberes y fortalezcan el ambiente organizacional e informático.

Estos flujos también se pueden describir a nivel vertical en donde se puede observar las necesidades, demandas y tareas de cada nivel para tener como resultado unos datos que serán la clave para la toma de decisiones y así alimentar el siguiente nivel convirtiéndose finalmente en un ciclo informático.

Es una información con valor agregado, que será usada por otra persona o sector, cuyo uso nuevamente agregará nuevo valor en una cadena sin fin.

Las organizaciones, independientemente de su tipología o tamaño, otorgan valor a la información y a los flujos en los que incurren para obtenerla, apoyándose en algunas disciplinas como la administración de información y la administración de recursos informáticos.

De este modo podrá usarse con fines específicos lo cual ayudará a alcanzar una posición y un reconocimiento dentro de la economía global en donde están compitiendo en la actualidad

El análisis en tiempo real permite que las organizaciones capturen flujos de datos en vivo, los procesen muy rápidamente y extraigan información o realicen operaciones con los datos en tiempo real o casi en tiempo real.

El procesamiento de flujo se utiliza para consultar un flujo continuo de datos y procesar rápidamente eventos dentro de ese flujo, en un corto período de tiempo después de que se reciben los datos. El tiempo de detección varía de milisegundos a minutos.

El éxito de una organización depende del flujo efectivo de comunicación o de la información que ocurre entre las partes interesadas internas y externas de la organización.

Por lo tanto, debe haber estrategias de comunicación efectivas para que una empresa tenga éxito en términos de crecimiento, rentabilidad y sostenibilidad.

En las empresas hay distintos tipos de informaciones, entre ellas podemos encontrar: estratégicas, financieras, de recursos humanos, información sobre los mercados, procedimientos, órdenes de trabajo y pedidos de materiales, registro de producción y de calidad, entre muchas más como comunicaciones interiores, legislativas, etc.

Por ello es importante que esta información se gestione a través de un flujo de información, para así evitar errores ya sea por falta de conocimiento o porque esta nunca llegó al área que debía.

Por ejemplo, el departamento de ventas necesita información del departamento de producción. Esta información se recopila y se envía diariamente a ventas para que ellos puedan manejar el stock de la empresa, por correo electrónico o por medio de un sistema.

Suele pasar que a veces el área de ventas no recibe la información completa, o la pierde entre tantos correos.

Por lo tanto, dentro del monitoreo de cada proceso, existe un lugar específico donde la información:

–Puede alojarse y estar siempre disponible para la consulta del departamento de ventas y de otras áreas que la necesite, brindando orden y transparencia.

–Esa información, al estar integrada dentro de la herramienta que involucra a todas las áreas y elimina los silos, ya no precisa ser reportada por producción hacia ventas, sino que ya se encuentra disponible para que ventas pueda consultarla de manera automática sin que producción tenga que generar o enviar informe alguno.

La gestión de la información a través de medios digitales se vuelve entonces en una herramienta imprescindible para los operadores logísticos.

Con ella, es capaz de proporcionar de manera competitiva, ágil y fiable, toda la información que el cargador necesita para su operativa.

Los operadores logísticos tienen en sus manos la capacidad de extraer conclusiones de los datos manejados que puedan aportar información accionable para la toma de decisiones y mejorar el rendimiento de las operaciones de sus clientes.

5.Flujo de materiales: seguro, eficaz y con calidad. Diagrama de flujos interconexionados.

El objetivo de la gestión de la logística son los flujos de materiales y servicios relacionados, de información y financieros.

El flujo de materiales son aquellos recursos materiales, trabajos en curso, productos acabados en estado de movimiento, a los que se aplican operaciones y funciones logísticas.

Los parámetros del flujo de materiales son:

•Nomenclatura, surtido y cantidad de productos.

•Características dimensionales (volumen, área, dimensiones lineales).

•Propiedades del peso (peso total, peso bruto, peso neto).

•Características físico-químicas.

•Rasgos de la tonelada (embalaje).

•Condiciones de transporte y almacenamiento.

•Características de los costes, etc.

Un diagrama de flujo, o flujograma