Seguridad Y Prevención De Riesgos En El Almacén. Uf0928. E-Book

Carmen Arenal Laza

• Herausgeber: Clube de Autores
• Kategorie: Fachliteratur
• Sprache: Spanisch

Seitenzahl: 106

Veröffentlichungsjahr: 2025

Beschreibung

Puede solicitar gratuitamente las soluciones a todas las actividades en el email [email protected] Capacidades que se adquieren con este Manual: - Identificar los accidentes y riesgos más comunes en la manipulación y movimientos de las mercancías de distintas operaciones dentro del almacén. - Aplicar medidas de prevención de riesgos y accidentes en el almacén de acuerdo a la normativa y recomendaciones vigente.

Leseprobe

Seguridad y prevención de riesgos en el almacén. UF0928.

Autora: Carmen Arenal Laza.

© EDITORIAL TUTOR FORMACIÓN

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Email: [email protected]

Web: https://editorial.tutorformacion.es o https://tutorformacion.es o https://kalikrates.com

Edición: 2022

ISBN: 978-84-19189-28-8

Depósito legal: LR532 - 2022

Reservados todos los derechos de publicación en cualquier idioma.

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Contenido

Seguridad en el almacén

1.Introducción.

2.Concepto y definición de seguridad y técnicas de seguridad en el almacén.

3.Seguridad preventiva.

4.Protección colectiva e individual: La protección en el flujo logístico de materiales.

5.Accidentes de trabajo en el almacén.

5.1.Tipos de accidentes y causas más corrientes.

5.2.Accidentes específicos según área de trabajo: carga / descarga de camiones; extracción / estiba de mercancía / manejo de mercancía APQ, otros riesgos específicos.

6.Diseño de almacén y seguridad laboral.

7.Medidas de prevención a nivel de diseño del almacén (señalización, diseño de pasillos, elementos antincendios, diseño de estanterías).

8.Legislación vigente en materia de mercancías peligrosas y otras.

9.Resumen.

10.Autoevaluación.

Evaluación de riesgos en el almacén y su prevención

1.Introducción.

2.Factores de riesgo: físicos y mentales.

2.1.Identificación de factores de riesgo.

2.2.Procesos en el almacén y factores de riesgo asociados.

2.3.Riesgos específicos según área de trabajo: carga / descarga de camiones; extracción / estiba de mercancía / manejo de mercancía APQ, otros riesgos específicos.

3.Evaluación y control de riesgos.

3.1.Aspectos legales de la seguridad en el almacén.

3.2.Normativa actual española y europea sobre prevención de riesgos laborales.

3.3.Responsabilidad en materia de prevención. Normas UNE.

4.Resumen.

5.Autoevaluación.

Aplicación de medidas y recomendaciones de prevención de riesgos en el almacén

1.Introducción

2.Seguridad operativa en el almacén.

2.1.Buenas prácticas en la operativa.

2.2.Equipos y seguridad a nivel de carretillas (elementos de seguridad lumínicos y acústicos, homogeneidad en la flota, manual de instrucciones).

3.Ergonomía y psicología aplicada al almacén.

3.1.Diseño del puesto de trabajo.

3.2.Carga física y mental.

3.3.Estrés y otros problemas físicos y psicológicos.

4.La seguridad y la motivación en el trabajo.

5.Buenas prácticas en el manejo de materiales y elementos de manipulación.

6.Productos APQ y residuos tóxicos y peligrosos.

6.1.Tipos de accidentes, riesgos asociados y tratamientos específicos.

6.2.Normas específicas.

7.Actuaciones en caso de accidente laboral y emergencias en el almacén.

7.1.Normas y procedimientos de actuación generales y específicos según tipo de accidente.

7.2.Primeros auxilios

8.Resumen.

9.Autoevaluación.

Bibliografía

Seguridad en el almacén

1.Introducción.

Los riesgos laborales en los almacenes pueden ser muy variados: desde los que se producen en la zona de almacenamiento, como cortes, quemaduras, atropellamientos y golpes, hasta los que se producen en las oficinas en las que se desarrollan otro tipo de tareas pero que no están exentas de riesgos como caídas desde el mismo nivel, síndrome del túnel carpiano, fatiga mental, etc.

2.Concepto y definición de seguridad y técnicas de seguridad en el almacén.

Las técnicas de seguridad pueden definirse como el conjunto de actuaciones, sistemas y métodos, dirigidos a la detección y corrección de los distintos factores de riesgo que intervienen en los accidentes de trabajo y al control de sus posibles consecuencias.

Estas técnicas están dirigidas en último término a actuar sobre los dos elementos necesarios para que ocurra el accidente: la conjunción del factor técnico y del factor humano. Todo ello mediante adecuados procedimientos de gestión.

Se pueden establecer tres grupos:

Técnicas activas

Son aquellas técnicas de seguridad que planifican la prevención antes de que se produzca el accidente. Para ello, se identifican todos los peligros existentes en los puestos de trabajo y se evalúan todos los riesgos e intentan controlarse mediante ajustes técnicos y organizativos.

En esta técnica se pueden encontrar, por ejemplo, la evaluación de riesgos y las inspecciones de seguridad entre otras.

La evaluación de riesgos es un proceso mediante el cual se obtiene la información necesaria para que la empresa se encuentre en condiciones de tomar una decisión apropiada sobre la oportunidad de adoptar acciones preventivas y sobre el tipo de acciones que deben adoptarse.

Esta evaluación se lleva a cabo con un análisis cualitativo de riesgos dirigido a identificar y descubrir los riesgos existentes en un determinado trabajo y un análisis cuantitativo cuyo objetivo final es asignar un valor a la peligrosidad de estos riesgos de forma que se puedan comparar y ordenar entre sí por su gran importancia.

La inspección de seguridad es básicamente un análisis que se lleva a cabo observando de forma directa, y de forma ordenada, las instalaciones y procesos productivos para evaluar los riesgos de accidentes.

Técnicas reactivas

Son aquellas técnicas de seguridad que actúan una vez que se ha producido el accidente e intentará determinar las causas de éste para proponer e implementar las medidas de control, evitando que se vuelva a producir.

Entre todo esto se destaca la investigación de accidentes y el control estadístico de la accidentalidad.

La investigación de accidentes tiene como punto de arranque el propio accidente y se puede definir como la técnica utilizada para el análisis en la profundidad de un accidente laboral que haya sucedido.

Se deben investigar todos los accidentes mortales, graves y leves, e incluso deberían investigase todos los accidentes blancos que se repitan de forma frecuente, que tengan un riesgo potencial y originen daño a las personas o aquellos que presenten causas desconocidas.

En cuanto a lo que respecta al control estadístico de la accidentalidad, la recopilación detallada de los accidentes es una valiosa fuente de información que es conveniente aprovechar al máximo, para lo que es importante tener una serie de datos referentes a ellos mismos.

Su entorno queda registrado para su posterior análisis estadístico, que sirve para conocer la accidentalidad y sus circunstancias de forma comparativa entre secciones, empresas o sectores productivos.

Técnicas complementarias

Las técnicas de seguridad complementarias se encuentran constituidas por las normas y la señalización.

El gerente deberá planificar todas las actuaciones preventivas necesarias que eliminen las consecuencias negativas que puedan poner en riesgo la seguridad y la salud de los empleados.

3.Seguridad preventiva.

La seguridad en el trabajo es la disciplina que estudia los riesgos y las condiciones materiales que se relacionan con el trabajo.

Puede afectar de forma directa o indirecta a la integridad física de los empleados. Se ocupa del estudio de las condiciones de seguridad de los lugares de trabajo, la adecuación de maquinaria y los equipos, la electricidad o los incendios, entre otras variables.

Las instalaciones de almacenaje deben ser técnicamente adecuadas al entorno de trabajo, con el objeto de minimizar los riesgos de un funcionamiento inseguro y los derivados de los daños que se puedan ocasionar a la estructura.

Deben permitir almacenar productos paletizados en altura y garantizar un montaje y uso adecuado de estas instalaciones en condiciones de seguridad para los usuarios de estas.

Segúnla Ley 31/1995, de 8 de noviembre, de Prevención de Riesgos Laborales, las condiciones de trabajo son cualquier característica de este que pueda tener una influencia significativa en la generación de riesgos para la seguridad y la salud del trabajador.

El objetivo es garantizar la integridad de los trabajadores, por lo que los almacenes deben reunir una serie de características que aseguren el cumplimiento de los distintos reglamentos de seguridad dependiendo del tipo de almacén, tipo de producto almacenado, etc.

Los medios materiales preventivos necesarios para determinar la seguridad en el trabajo dependen del tipo de actividad de la empresa, de las condiciones del trabajo, de la localización y el tamaño de la empresa, etc.

Las características de los productos almacenados, (tamaño, tipo…).  La manera de manipularlos (manual o automatizada). Las características del almacén (interior o exterior, tipo de estanterías…).

4.Protección colectiva e individual: La protección en el flujo logístico de materiales.

Los trabajadores tienen derecho a una protección eficaz en materia de seguridad y salud en el trabajo.

Para garantizar dicho derecho y garantizar la mejora continua la LPRL establece que el empresario realizará la prevención de los riesgos laborales en base a los siguientes principios:

-Integrar la prevención en la empresa.

-Adoptar de las acciones necesarias para ello.

-Realizar un seguimiento permanente de la actividad preventiva

El artículo 15 de la Ley de Prevención de Riesgos Laborales fija un conjunto de principios que los empresarios han de adoptar y que deben guiar la selección de medidas preventivas

Los principios de la acción preventiva son prescripciones relativas a “cómo” se ha de prevenir, cómo elegir el tipo de medidas que se van a adoptar:

•Evitar los riesgos.

•Evaluar los riesgos que no se pueden evitar.

•Combatir los riesgos en su origen.

•Adaptar el trabajo a la persona, en particular en lo que respecta a la concepción de los puestos de trabajo, así como a la elección de los equipos y los métodos de trabajo y de producción, con miras en particular a atenuar el trabajo monótono y repetitivo y a reducir los efectos de este en la salud.

•Tener en cuenta la evolución de la técnica.

•Sustituir lo peligroso por lo que entrañe poco o ningún peligro.

•Planificar la prevención, buscando un conjunto coherente que integre en ella la técnica, la organización del trabajo, las condiciones de trabajo, las relaciones sociales y la influencia de los factores ambientales en el trabajo.

•Adoptar medidas que antepongan la protección colectiva a la individual.

•Dar las debidas instrucciones a los trabajadores.

Se entiende por “equipo de protección individual o EPI” cualquier equipo destinado a ser llevado o sujetado por el trabajador para que le proteja de uno o varios riesgos que puedan amenazar su seguridad o su salud, así como cualquier complemento o accesorio destinado a tal fin.

El EPI es la última barrera entre el trabajador y el riesgo, por tanto, solo se recurrirá a su utilización cuando el riesgo no se haya podido evitar o reducir suficientemente por medidas preventivas técnicas y/o de organización.

En general, este equipo constituye una barrera o escudo entre una o varias partes del cuerpo y el peligro, de modo que proteja al trabajador frente a un posible riesgo o evite o disminuya los daños derivados de un accidente.

Un casco impide que un objeto golpee directamente la cabeza, unos guantes de protección química suponen una barrera entre la piel y la sustancia química, un ocular filtrante contra radiaciones evita que se dañen los ojos, etc.

Hay situaciones en las que el EPI está diseñado para proteger de varios riesgos que pueden ocurrir simultáneamente, por ejemplo, las orejeras acopladas a cascos de seguridad o unas gafas de protección frente a radiaciones e impactos.

Además, el trabajador usa el equipo para protegerse a sí mismo y no a terceras personas. Los equipos de protección empleados para proteger a personas distintas de las que los llevan no son EPI.

Por ejemplo: ropa o mascarillas utilizadas en determinados sectores sanitarios para evitar contagios de personas o ropa o guantes utilizados por manipuladores de alimentos para proteger los alimentos.

La ropa de trabajo corriente y los uniformes que no que no protejan de ningún riesgo y que únicamente sean utilizadas para preservar la ropa personal o con propósitos de uniformidad como elemento diferenciador de un colectivo no son EPI.

Por ejemplo: los uniformes de personal de hostelería, auxiliares de vuelo, personal de mantenimiento, empleados de supermercados, etc.